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So senken Sie die Betriebskosten in Verarbeitungsbetrieben - Teil 1

"Es ist unklug, zu viel zu bezahlen, aber es ist schlimmer, zu wenig zu bezahlen" - John Ruskin. Diese Weisheit wird in unserem persönlichen Leben oft unbewusst angewendet, in unserem Berufsleben jedoch oft etwas vernachlässigt.

Einführung

Verarbeitungsanlagen werden von Investoren gebaut, um die ermittelten Marktbedürfnisse zu befriedigen und innerhalb einer angemessenen Zeit eine positive Kapitalrendite zu erzielen. Dies ist ein grundlegendes wirtschaftliches Paradigma, das in der gesamten globalen Industriewelt angewendet wird. Wenn solche industriellen Prozesse für den Betrieb unter erhöhtem Druck ausgelegt sind, schreibt die Gesetzgebung des Arbeitsschutzes vor, dass zur Sicherheit des Personals und zum Umweltschutz Drucksicherheitsvorrichtungen installiert werden. Diese Sicherheitsvorrichtungen bieten der Anlage Schutz vor versehentlichen Überdruckereignissen, die zu Geräteschäden, Ausfallzeiten und Reparaturen führen können. Eine sorgfältige Prüfung der kritischen Anforderungen ist daher unerlässlich. Diese Überlegungen sollten jedoch nicht auf die anfänglichen Investitionen beschränkt sein, die getätigt werden müssen.

Überdruckschutz - ein wesentliches Schlüsselelement

Die Auswahl der am besten geeigneten Druckentlastungslösung für eine bestimmte Anwendung erfordert eine Expertenanalyse zur Ermittlung der Worst-Case-Szenarien, die zu Überdruck führen können. Analysemethoden wie (zum Beispiel) HAZOP (Gefahren- und Betriebsfähigkeitsanalyse) und HAZAN (Gefahrenanalyse) werden in der Regel von zugewiesenen Spezialisten angewendet, um festzustellen, was möglicherweise nicht nur in allen Betriebsphasen, sondern auch während des Starts, Herunterfahrens und der Wartung schief gehen kann .

Sobald die Worst-Case-Szenarien in Bezug auf Überdruck identifiziert sind, kann die am besten geeignete Druckentlastungsvorrichtung zur Bewältigung der Situation bestimmt werden. In der Regel muss eine erste Wahl zwischen der Verwendung von wiederverschließbaren oder nicht wiederverschließbaren Geräten getroffen werden, wobei die spezifischen Merkmale und Probleme im Zusammenhang mit diesen optionalen Lösungen zu berücksichtigen sind. Wiedereinschaltvorrichtungen, die üblicherweise als Druckentlastungs- oder Sicherheitsentlastungsventile bezeichnet werden, können bevorzugt werden, da sie es ermöglichen, den Prozess nach erfolgreicher Entlastung des Überdrucks fortzusetzen.

Hinweis: Da die Überdruckentlastungsvorrichtung als letzte Verteidigungslinie zum Schutz der Anlage vor gefährlichen Drücken angesehen wird, muss möglicherweise die Grundursache beseitigt und ein sicherer Stopp geplant werden, um die Ursache des Überdruckereignisses zu analysieren und zu beheben . Fortsetzung des Vorgangs nach Aktivierung des sSicherheit relief device kann eine gefährliche Einstellung entwickeln, dass alles unter Kontrolle ist, während die einfache Tatsache, dass das ultimative Schutzgerät in Anspruch genommen wurde, wirklich bedeutet, dass alle anderen vorbeugenden Maßnahmen fehlgeschlagen sind!

In Situationen, in denen ein Überdruckereignis als selten eingestuft wird oder in denen stark korrosive Medien beteiligt sind oder in denen eine große Entlastungskapazität erforderlich ist, werden häufig nicht wiederverschließbare Druckentlastungsvorrichtungen - üblicherweise als Berst- oder Berstscheiben bezeichnet - ausgewählt. Diese branchenerprobten Geräte bieten eine schnelle Druckentlastung und sind in einer Vielzahl von Materialien, Größen und eingestellten Drücken erhältlich. Ihr nicht mechanisches Design führt zu der wirtschaftlichsten Lösung: niedrigsten Investitions- und Wartungskosten. Sie werden von Arbeitssicherheitsspezialisten allgemein als ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Sicherheit angesehen, das der Industrie zur Verfügung steht.

Das Gesamtbild verstehen

Bei der Suche nach der besten Drucksicherheitslösung beschränken sich die Überlegungen häufig auf die anfänglichen Kosten der Investition der Druckentlastungsvorrichtung. Bei der Spezifikation oder dem Kauf von Prozessausrüstung sollten zusätzlich zur anfänglichen Investition zusätzliche oder versteckte Kosten berücksichtigt werden. Die Gesamtbetriebskosten für Geräte, einschließlich Drucksicherheitsvorrichtungen, müssen anfängliche Investitionskosten, Installations- und Wartungskosten, Ersatzteilkosten, Ausfallzeiten und Kosten im Zusammenhang mit der Schulung des Personals und dem Management von Änderungen umfassen. Wenn die anfänglichen Investitionskosten angemessen sein können, können umfangreiche Wartungsarbeiten, beispielsweise aufgrund der Korrosion kritischer Elemente wie Druckbegrenzungsventile, eine schockierende Realität sein.

Darüber hinaus kann der Verlust von Produkt / Medium durch undichte Druckbegrenzungsventile und die daraus resultierende Korrosion kritischer nachgeschalteter Geräte die Produktionskosten drastisch erhöhen, während die laufenden Kosten des Prozesses erhöht werden und das Notfallhandhabungssystem (Fackel, Gaswäscher) kontinuierlich belastet wird , etc.).

Kritische Ersatzteile erfordern möglicherweise zusätzliche Investitionen und Lagerung / Lagerung, insbesondere wenn diese mit langen Vorlaufzeiten verbunden sein können. Diese zusätzlichen Kosten sollten bei der anfänglichen Entscheidungsfindung berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Gesamtbetriebskosten ermittelt und budgetiert werden können.

Da das Druckbegrenzungsventil laut Gesetzgebung regelmäßig kalibriert und auf ordnungsgemäße Leistung überprüft werden muss, müssen die damit verbundenen Ausfallzeiten und die Handhabung budgetiert werden. Wenn solche unerwarteten oder unterschätzten Kosten auftauchen, können alternative Systemverbesserungen vorgenommen werden, um die relevanten Wartungskosten und betrieblichen Auswirkungen zu reduzieren. Die Kostenoptimierung ist in der Tat eine fortlaufende Übung, ohne die Qualität und das erforderliche Maß an Sicherheit zu gefährden.

Die Lösung liegt zur Hand

Die Kombination von Berstscheiben und Überdruckventilen bietet eine ideale Lösung für viele Situationen in der Branche, in denen die Betriebskosten eine Rolle spielen. Die vorgelagerte Installation von Berstscheiben am Einlass von Druckbegrenzungsventilen bietet eine physikalische Isolation, bei der die Korrosion der Ventilinnenteile die Produktleckage in die Atmosphäre verhindert.

Darüber hinaus kann durch das Vorhandensein der stromaufwärtigen Berstscheibe eine In-situ-Prüfung des Druckbegrenzungsventils durchgeführt werden. Durch Einbringen einer kleinen Menge Druckmedien (Stickstoff) in den Zwischenraum zwischen der Berstscheibe und dem Druckbegrenzungsventilsitz kann das korrekte Anheben des Ventils - und damit der korrekte Einstelldruck - überprüft werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, den Prozess vollständig herunterzufahren, und der Eingriff kann auf Minuten anstatt auf Tage reduziert werden.

Die Kombination einer Berstscheibe mit einem Druck- (oder Sicherheits-) Überdruckventil ist eine anerkannte industrielle Lösung, die in den weltweit führenden technischen und Sicherheitsstandards wie API, ASME und der europäischen PED-Gesetzgebung beschrieben wird. Hunderte von Anwendern aus der Industrie haben dies in den letzten Jahrzehnten erfolgreich angewendet, während renommierte Ingenieurbüros dies als Standardlösung implementiert haben. Mit dieser Lösung wurde eine große Anzahl anspruchsvoller Anwendungen erfolgreich angegangen.

Fazit

Die Gesamtbetriebskosten vieler Produktionsanlagen können durch die erfinderische Verwendung von Berstscheiben und Druckbegrenzungsventilen in Kombination verwaltet oder gesenkt werden. Durch den intelligenten Einsatz dieser leicht verfügbaren Standardprodukte können nicht nur Anfangsinvestitionen reduziert werden, ohne das Sicherheitsniveau des Systems zu gefährden, sondern auch Wartungskosten, Ausfallzeiten und Ersatzteile. ValveGuard von Fike bietet der Branche die unterschiedlichsten Vorteile und hilft gewissenhaften Stakeholdern, ihre Betriebskosten unter Kontrolle zu halten und gleichzeitig die Gesamtsicherheit ihrer Verarbeitungsbetriebe zu verbessern.

Dieser Artikel wird hier fortgesetzt: So senken Sie die Betriebskosten in Verarbeitungsbetrieben Teil 2

 

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