Los productos como el oxígeno, el nitrógeno, el argón y el hidrógeno suelen almacenarse como gases licuados a -150 ° C o menos dentro de recipientes criogénicos. Los discos de ruptura no solo se recomiendan para aliviar rápidamente un rápido aumento de presión, sino que también se pueden usar junto con válvulas de alivio térmico, válvulas de seguridad de resorte y válvulas de seguridad operadas por piloto para evitar que se congelen.

Exothermic runaway reactions often result in overpressure, potentially more than the vessel is designed to withstand. And in batch processes, the frequent filling and emptying, and the polymerization process itself, creates fluctuating pressures and temperatures. Therefore, rupture discs equipped with high-cycling capabilities, burst pressures and burst temperatures are required to combat against oscillating conditions. Fike’s Axius and Atlas rupture discs have unmatched service life in cyclic applications.

Designed to transfer heat from one liquid or gas to another, shell and tube heat exchangers are susceptible to overpressure. The substance or media within the tubes is often at a higher pressure compared to the shell. Damage to those tubes can occur over time, caused by corrosion, erosion or vibrations, resulting in tube ruptures and therefore a build-up of pressure within the shell. Tube leakage may also result from a chemical reaction, increasing the chances of an exothermic reaction within a resulting rapid rise in pressure. Rupture discs protect against these potential hazards, and may need to be compatible with both liquid and vapor media, high and low burst pressures, two-phase flow conditions and different types of holders.

Los separadores se utilizan para separar cualquier combinación de mezclas sólidas, líquidas o gaseosas, como el petróleo crudo del gas natural o las gotas de agua del vapor. Los separadores cerrados tienen riesgo de sobrepresión debido a posibles bloqueos, errores de procesamiento y expansión por calentamiento o reacciones exotérmicas. Una elección correcta del disco de ruptura apropiado según el medio, las presiones de ruptura y las temperaturas de ruptura protege los separadores frente a episodios de sobrepresión. Unos coeficientes de operación del disco de ruptura altos unidos a equipos de ciclo proporcionan una vida útil más larga dentro de los separadores.

Los colectores de polvo se encuentran en la mayoría de las industrias de procesamiento, ya que reducen la cantidad de polvo y la contaminación en el aire, protegen contra la acumulación de polvo alrededor de maquinaria sensible y minimizan los desechos. El polvo más fino de una instalación suele encontrarse dentro de estos colectores de polvo, lo que significa que una chispa o llama rebelde pueden causar una deflagración violenta. La conexión de tuberías y conductos puede actuar como fusibles en otras áreas de la instalación, provocando explosiones secundarias aguas abajo. Los paneles de venteo contra explosiones suelen ser la solución más rentable para proteger los colectores de polvo; sin embargo, los procesos en interiores pueden no permitir el escape seguro de gases nocivos. En estos escenarios, se requieren sistemas supresores químicos para proteger el recipiente y aislar la explosión de los equipos aguas abajo.

Sirviéndose de la fuerza centrífuga, los ciclones separan grandes volúmenes de polvo y lo acumulan en su base, lo que la convierte en una fuente común de riesgo de explosión de polvo. Sin embargo, es aún más probable que una explosión de polvo proveniente de equipos interconectados, como un colector de polvo, cree una explosión secundaria prendiendo el polvo que se encuentra dentro de la base del ciclón. Los paneles de venteo de explosiones pueden colocarse en la parte superior de los separadores ciclónicos o conectar tuberías y conductos para redirigir la presión y la llama resultantes. Las válvulas de aislamiento y la supresión química brindan protección adicional, a menudo necesaria, para garantizar una mitigación rápida dentro del recipiente donde se originó la deflagración.

Often positioned upstream from cyclones and dust collectors, flash dryers remove moisture from dust until particles are fine enough to rise into the air stream. The flash drying process does, however, create a combustible dust hazard, as it propels dry particles into a dust cloud. Therefore, the combustion risk is often located toward the top of the flash dryer, where explosions vents may be installed to protect against deflagrations within the flash dryer or from other connecting equipment. Isolation valves and chemical suppressants also may be recommended to protect accompanying vessels from deflagrations originating within flash dryers, and vice versa.

En las industrias químicas, los transportadores de cinta y cadena pueden usarse para mover materiales a granel por una instalación. Estos materiales pueden estar secos y en forma de polvo, y pueden moverse dentro de un sistema cerrado para protegerlos de la contaminación o para evitar que el polvo se transfiera a través de la instalación. Se ha demostrado que las piezas del transportador que funcionan mal crean puntos calientes. Estos puntos calientes pueden encender el polvo y convertirlo en una nube de polvo o trasladar grupos humeantes de producto a otros riesgos de polvo combustible aguas abajo. Los conductos de entrada y salida, y cada pocos metros del transportador, deben protegerse con paneles de venteo de explosiones. También se recomiendan válvulas o supresión para aislar la explosión al transportador.

Los espacios de maquinaria suelen contar con una variedad de procesos y bombas que utilizan líquidos inflamables de Clase B. El equipo que se encuentra en los espacios de maquinaria puede incluir motores de combustión interna alimentados con gasolina o combustible diésel; procesos de recubrimiento, inmersión o limpieza electrostáticos; y contenedores presurizados para equipos de bombeo hidráulico. En combinación con la detección de calor y la detección y análisis mediante vídeo, se ha demostrado que el agua nebulizada suprime de manera efectiva los incendios causados por charcos de fugas de combustible, aerosoles de combustible y una posible participación de Clase A causada por la ignición de materiales empapados de combustible.

Removing dust and impurities from the system, dust collectors are an essential component of most chemical processing facilities. However, statistically most explosions occur in dust collectors because they concentrate the smallest particles. The newest combustible dust standard, NFPA 652 regulates that all dust collectors are protected with fire suppression systems to protect against combustible dust explosions and other fire hazards. CO2 systems are recommended for non-metallic flammable dusts, and Argon-filled PROINERT systems are recommended for metal dust hazards—both used in concert with a heat detector.

Flammable liquid storage areas are often segregated from processing areas due to their volatile substances and special handling procedures. Static electricity, leakage of flammable material or operator error can all lead to a fire in a liquid storage room; thus, effective fire protection for these spaces is required. Each type of fire suppressant has proven effective: inert gas may be used to improve flow distance from cylinder bank; watermist may be used for non-hydrocarbon flammable liquids; CO2 may be used for unoccupied spaces; and various chemical agents may be used depending on environmental friendliness or cost-effectiveness. Ultra-violet infrared detectors or video detection and analytics are ideal for detecting fires in the earliest of stages.

Los motores diésel proporcionan alimentación de reserva en caso de una pérdida de energía primaria en las instalaciones químicas. Sin embargo, la fiabilidad de los motores diésel puede verse desafiada por los riesgos de incendio que presentan los fluidos hidráulicos inflamables, el combustible y los lubricantes, que en presencia de altas temperaturas pueden provocar incendios en piscinas y rociadores.