Pharmaceutique

Trusted Industrial Safety Solutions for Pharmaceutical Processes

The pharmaceutical market demands stringent sanitary and hygienic requirements. Fike pressure relief products help improve performance, reliability and extend the service life of your equipment, while explosion protection equipment protect valuable equipment and lives. Fike offers a comprehensive selection of ASME, CE and 3-A rupture/ bursting discs, Complete line of overpressurization products designed for CIP/SIP applications as well as explosion protection solutions for all sanitary and pharmaceutical applications. High performance products to channel deflagration into a safe area and/or quickly suppress any explosive activity.

Protection contre la surpression

An overpressure event may occur from runaway reactions, inadvertent reactions, thermal expansions and unintended temperature changes to media. Fike’s comprehensive selection of rupture discs come in all shapes and sizes, corrosive-resistant materials, burst pressures, burst temperatures and operating ratios; they can be used to protect pressure relief valves; and they can be custom engineered to fit nearly any special request. Our pressure relief solutions may be used to protect nearly any equipment within a chemical processing facility from overpressure, but some of the most common applications include the following:

Récipients cryogéniques

Récipients cryogéniques

Des produits tels que l'oxygène, l'argon, l'azote et l'hydrogène sont souvent stockés sous forme de gaz liquéfiés à -150°C ou moins dans des récipients cryogéniques. Non seulement les disques de rupture sont recommandés pour atténuer rapidement une augmentation rapide de la pression, mais ils peuvent également être utilisés de concert avec des soupapes de décharge thermique, des soupapes de sûreté à ressort et des soupapes de sûreté pilotées pour les empêcher de geler.

Réacteur chimique

Grands réacteurs chimiques

Exothermic runaway reactions often result in overpressure, potentially more than the vessel is designed to withstand. And in batch processes, the frequent filling and emptying, and the polymerization process itself, creates fluctuating pressures and temperatures. Therefore, rupture discs equipped with high-cycling capabilities, burst pressures and burst temperatures are required to combat against oscillating conditions. Fike’s Axius and Atlas rupture discs have unmatched service life in cyclic applications.

Échangeur de chaleur

Échangeur de chaleur

Designed to transfer heat from one liquid or gas to another, shell and tube heat exchangers are susceptible to overpressure. The substance or media within the tubes is often at a higher pressure compared to the shell. Damage to those tubes can occur over time, caused by corrosion, erosion or vibrations, resulting in tube ruptures and therefore a build-up of pressure within the shell. Tube leakage may also result from a chemical reaction, increasing the chances of an exothermic reaction within a resulting rapid rise in pressure. Rupture discs protect against these potential hazards, and may need to be compatible with both liquid and vapor media, high and low burst pressures, two-phase flow conditions and different types of holders.

Séparateur

Séparateurs

Les séparateurs sont utilisés pour séparer toute combinaison de mélanges solides, liquides ou gazeux tels que le pétrole brut du gaz naturel ou les gouttelettes d'eau de la vapeur. Les séparateurs fermés présentent un risque de surpression en raison de blocages potentiels, d'erreurs de process et de dilatation due à des réactions de chauffage ou exothermiques. Le choix du disque de rupture approprié en fonction des fluides, des pressions d'éclatement et des températures d'éclatement protège les séparateurs des événements de surpression. Les rapports de fonctionnement et de capacités de cyclage élevés du disque de rupture allongent la durée de vie des séparateurs.

Protection contre les explosions

Avec les différentes poussières traitées dans des espaces confinés et des températures fluctuantes, les raffineries chimiques sont l'une des industries les plus sensibles aux explosions de poussières combustibles. Fike propose des solutions complètes de protection contre les explosions adaptées à votre installation afin de protéger les personnes, les équipements et éviter les interruptions.

Collecteur de poussière

Collecteurs de poussière

Les dépoussiéreurs se trouvent dans la plupart des industries de transformation, car ils réduisent la quantité de poussière et de pollution dans l'air, protègent contre l'accumulation de poussière autour des machines sensibles et minimisent les déchets. La poussière la plus fine d’une installation se trouve souvent dans ces dépoussiéreurs, ce qui signifie qu’une étincelle ou une flamme indésirable peut provoquer une violente déflagration. Les tuyaux et conduits de raccordement peuvent agir comme des fusibles dans d'autres zones de l'installation, provoquant des explosions secondaires en aval. Les évents d'explosion sont souvent la solution la plus rentable pour protéger les dépoussiéreurs; cependant, menées à l’intérieur, certaines opérations ne permettent pas une évacuation sûre des gaz nocifs. Dans ces scénarios, des systèmes de suppression de produits chimiques sont nécessaires pour protéger l’enceinte et isoler de l'explosion l'équipement en aval.

Cyclone

Cyclones

En utilisant la force centrifuge, les cyclones séparent de grands volumes de poussière et les récoltent à la base - une source courante de risque d'explosion de poussière. Cependant, une explosion de poussière provenant d'un équipement interconnecté, comme un dépoussiéreur, est encore plus probable, créant une explosion secondaire et enflammant la poussière trouvée à la base du cyclone. Des évents d'explosion peuvent être placés au sommet des cyclones ou des tuyaux et conduits de raccordement pour rediriger la pression et la flamme résultantes. Les vannes d'isolation et la suppression chimique offrent une protection supplémentaire, souvent nécessaire, pour assurer une atténuation rapide à l'intérieur de l’enceinte d'où provient la déflagration.

Sécheur flash

Sécheurs Flash

Often positioned upstream from cyclones and dust collectors, flash dryers remove moisture from dust until particles are fine enough to rise into the air stream. The flash drying process does, however, create a combustible dust hazard, as it propels dry particles into a dust cloud. Therefore, the combustion risk is often located toward the top of the flash dryer, where explosions vents may be installed to protect against deflagrations within the flash dryer or from other connecting equipment. Isolation valves and chemical suppressants also may be recommended to protect accompanying vessels from deflagrations originating within flash dryers, and vice versa.

Convoyeur

Convoyeurs

Dans les industries chimiques, des convoyeurs à courroie et à chaîne peuvent être utilisés pour déplacer des matériaux en vrac dans une installation. Ces matériaux peuvent être secs et poussiéreux et ils peuvent être déplacés dans un système fermé pour se protéger de la contamination ou pour empêcher la poussière de se transférer dans toute l’installation. Il a été prouvé que les pièces de convoyeur défectueuses créent des points chauds. Ces points chauds peuvent enflammer la poussière dans un nuage de poussière ou déplacer des groupes de produits en feu vers d'autres poussières combustibles en aval. Les goulottes d'entrée et de sortie, et tous les sections de 2 mètres du convoyeur, doivent être protégées par des évents d'explosion. Des vannes ou une suppression sont également recommandées pour isoler l'explosion vers le convoyeur.

Fire Protection in the Chemical Industry

En raison de la nature des poussières combustibles présentes dans de nombreuses usines de process chimique, une petite braise seule peut avoir des conséquences dévastatrices. Les solutions de détection et d'extinction d'incendie à action rapide de Fike atténuent rapidement les incendies dès leur déclenchement avant de déboucher sur une catastrophe.

Espace machine

Locaux de machines

Les locaux de machines comportent souvent une variété d’opérations et de pompes qui utilisent des liquides inflammables de classe B. L'équipement des locaux de machines peut inclure des moteurs à combustion interne fonctionnant à l'essence ou au diesel; des procédés de revêtement électrostatique, de trempage ou de nettoyage; et des conteneurs pressurisés pour les équipements de pompage hydraulique. Allié à la détection de chaleur et la détection et l'analyse vidéo, le watermist a montré qu’il évite efficacement les incendies causés par des flaques de fuites de carburant, des pulvérisations de carburant et un engagement potentiel de classe A causée par l'inflammation de matériaux imbibés de carburant.

Collecteur de poussière

Collecteurs de poussière

Removing dust and impurities from the system, dust collectors are an essential component of most chemical processing facilities. However, statistically most explosions occur in dust collectors because they concentrate the smallest particles. The newest combustible dust standard, NFPA 652 regulates that all dust collectors are protected with fire suppression systems to protect against combustible dust explosions and other fire hazards. CO2 systems are recommended for non-metallic flammable dusts, and Argon-filled PROINERT systems are recommended for metal dust hazards—both used in concert with a heat detector.

Stockage de liquides inflammables

Stockage de liquides inflammables

Flammable liquid storage areas are often segregated from processing areas due to their volatile substances and special handling procedures. Static electricity, leakage of flammable material or operator error can all lead to a fire in a liquid storage room; thus, effective fire protection for these spaces is required. Each type of fire suppressant has proven effective: inert gas may be used to improve flow distance from cylinder bank; watermist may be used for non-hydrocarbon flammable liquids; CO2 may be used for unoccupied spaces; and various chemical agents may be used depending on environmental friendliness or cost-effectiveness. Ultra-violet infrared detectors or video detection and analytics are ideal for detecting fires in the earliest of stages.

Moteur diesel

Moteurs diesel

Les moteurs diesel fournissent une puissance de secours en cas de perte de puissance primaire dans les usines chimiques. Cependant, la fiabilité des moteurs diesel peut être remise en cause par les risques d’incendie des fluides hydrauliques, du carburant et des lubrifiants inflammables qui, en présence de températures élevées, peuvent entraîner des incendies de piscine et de pulvérisation.

Publication gratuit

Protection contre les explosions de poussières métalliques - Ce que les directeurs d'usines chimiques doivent savoir

Les explosions de poussières sont un danger connu dans le process chimique, et les poussières métalliques posent un danger unique en raison de la manipulation, du process et du stockage qui peuvent créer des nuages de poussières combustibles et des accumulations de poussière. Les poussières métalliques sont particulières quand il s’agit de combustibles organiques car elles nécessitent généralement une quantité d'énergie inférieure pour s'enflammer et ont un contenu énergétique plus élevé.

  • Ce champ n’est utilisé qu’à des fins de validation et devrait rester inchangé.