Cryogene vloeistoffen zijn gewoonlijk vloeibare gassen bij een temperatuur van -150 °C of lager. Gebruikelijke producten zijn zuurstof, argon, stikstof, waterstof en helium. Breekplaten worden niet alleen aanbevolen om een snelle stijging van de druk af te zwakken, maar kunnen ook worden gebruikt in combinatie met thermische overdrukkleppen, veiligheidskleppen met veermechanisme en voorgestuurde veiligheidskleppen om deze tegen bevriezen te beschermen.

Exotherme op hol geslagen reacties resulteren vaak in overdruk, mogelijk meer dan het vat is ontworpen om te weerstaan. En bij batchprocessen zorgen het veelvuldige vullen en legen en het polymerisatieproces zelf voor fluctuerende drukken en temperaturen. Daarom zijn breekplaten die zijn uitgerust met hoge cyclische capaciteiten, barstdrukken en barsttemperaturen vereist om oscillerende omstandigheden te bestrijden. De Axius- en Atlas-breekplaten van Fike hebben een ongeëvenaarde levensduur in cyclische toepassingen.

De warmtewisselaars van shell and tube zijn ontworpen om warmte van de ene vloeistof of het ene gas naar de andere over te brengen en zijn gevoelig voor overdruk. De stof of het medium in de buizen staat vaak onder een hogere druk dan in de schaal. Schade aan die buizen kan in de loop van de tijd optreden, veroorzaakt door corrosie, erosie of trillingen, resulterend in buisbreuken en dus een opbouw van druk in de schaal. Lekkage van buizen kan ook het gevolg zijn van een chemische reactie, waardoor de kans op een exotherme reactie binnen een resulterende snelle stijging van de druk toeneemt. Breekplaten bieden bescherming tegen deze potentiële gevaren en moeten mogelijk compatibel zijn met zowel vloeibare als dampvormige media, hoge en lage barstdrukken, tweefasige stromingsomstandigheden en verschillende soorten houders.

Afscheiders worden gebruikt om combinaties van vaste stoffen, vloeistoffen of gasmengsels af te scheiden, zoals ruwe olie van aardgas of waterdruppels van stoom. Gesloten afscheiders hebben een risico op overdruk als gevolg van potentiële verstoppingen, procesfouten en uitzetten als gevolg van opwarming of exothermische reacties. Het kiezen van de juiste breekplaat op basis van media, procesdrukken en -temperaturen beschermt afscheiders tegen overdrukincidenten. Omwille van de hoge werkdrukverhoudingen en fluctuatiecapaciteiten van breekplaten kan de levensduur van de afscheider verlengd worden.

Stofafscheiders komen voor in de meeste verwerkende industrieën, aangezien ze de hoeveelheid stof en luchtverontreiniging verminderen, beschermen tegen ophoping van stof rond gevoelige machines en afval tot een minimum beperken. Het fijnste stof binnen een productiefaciliteit is vaak te vinden in deze stofafscheiders, wat betekent dat één enkele vonk of vlam een hevige deflagratie kan veroorzaken. Aangesloten buizen en leidingen kunnen werken als lonten naar andere delen van de faciliteit en daar secundaire explosies veroorzaken. Explosiepanelen zijn vaak de meest rendabele oplossing voor het beveiligen van stofafscheiders. Bij processen binnenshuis kan het echter zijn dat schadelijke gassen niet veilig kunnen ontsnappen. Bij deze scenario's zijn systemen met chemische blusmiddelen vereist om de stofafscheider te beveiligen en de explosie te isoleren van stroomafwaartse apparatuur.

Een cycloon maakt gebruik van de centrifugale kracht om grote volumes stof af te scheiden en op te vangen, wat een veelvoorkomende oorzaak van potentieel explosiegevaar is. Wat echter nog waarschijnlijker is, is een stofexplosie die zijn oorsprong heeft in aangesloten apparatuur, zoals een stofafscheider, wat leidt tot een secundaire explosie en het ontbranden van het stof in het onderste gedeelte van de cycloon. Explosiepanelen kunnen worden aangebracht aan de bovenkant van de cycloon of aangesloten buizen en leidingen om de resulterende druk en vlammen af te voeren. Isolatiekleppen en chemische blussystemen bieden bijkomende, vaak noodzakelijke, beveiliging om te zorgen voor een snelle beperking van de deflagratie in de installatie waarin de deflagratie is ontstaan.

Flitsdrogers worden vaak stroomopwaarts van cyclonen en stofcollectoren geplaatst en verwijderen vocht uit stof totdat de deeltjes fijn genoeg zijn om in de luchtstroom te stijgen. Het flitsdroogproces levert echter gevaar voor brandbaar stof op, aangezien het droge deeltjes in een stofwolk voortstuwt. Daarom bevindt het verbrandingsrisico zich vaak aan de bovenkant van de flitsdroger, waar explosieopeningen kunnen zijn geïnstalleerd om te beschermen tegen ontploffingen in de flitsdroger of van andere aangesloten apparatuur. Isolatiekleppen en chemische onderdrukkers kunnen ook worden aanbevolen om begeleidende vaten te beschermen tegen deflagraties die afkomstig zijn van flitsdrogers, en vice versa.

In chemische industrieën worden kettingtransportbanden gebruikt om bulkmateriaal door een faciliteit te verplaatsen. Deze materialen kunnen droog en stoffig zijn, en kunnen binnen een gesloten systeem worden verplaatst om ze te beschermen tegen verontreiniging of om te zorgen dat het stof niet door de hele faciliteit wordt verspreid. Er is aangetoond dat defecte transportbandonderdelen leiden tot broeihaarden. Deze broeihaarden kunnen ertoe leiden dat het stof in een stofwolk ontbrandt of smeulende productclusters worden verplaatst naar andere stroomafwaartse risicosituatie. Inlaten, uitlaten en elke paar meter van de transportband zelf moeten worden beveiligd met explosiepanelen. Isolatiekleppen of chemische blussystemen worden ook aanbevolen om de explosie tot de transportband te beperken.

In machineruimten lopen vaak diverse processen en pompen die brandbare vloeistoffen van klasse B gebruiken. Bij apparatuur in machineruimten kan het gaan om verbrandingsmotoren die werken op benzine of diesel, processen voor elektrostatische coating, onderdompeling of reiniging, en drukvaten voor apparatuur met hydraulische pompen. Er is bewezen dat waternevel in combinatie met warmtedetectie en videodetectie en -analyse branden effectief bestrijdt die zijn veroorzaakt door lekkageplassen, brandstofnevels en potentiële klasse A-betrokkenheid; veroorzaakt door ontsteking van met brandstof volgezogen materialen.

Stofafscheiders verwijderen stof en onzuiverheden uit het systeem en zijn een essentieel onderdeel van de meeste chemische verwerkingsfaciliteiten. Statistisch gezien vinden de meeste explosies echter plaats in stofcollectoren omdat ze de kleinste deeltjes concentreren. De nieuwste norm voor brandbaar stof, NFPA 652, regelt dat alle stofafscheiders worden beschermd met brandblussystemen ter bescherming tegen explosies van brandbaar stof en andere brandgevaren. CO2-systemen worden aanbevolen voor niet-metalen brandbaar stof, en met Argon gevulde PROINERT-systemen worden aanbevolen voor de gevaren van metaalstof - beide worden gebruikt in combinatie met een warmtedetector.

Opslagruimten voor brandbare vloeistoffen zijn vaak gescheiden van verwerkingsruimten vanwege hun vluchtige stoffen en speciale behandelingsprocedures. Statische elektriciteit, lekkage van brandbaar materiaal of bedieningsfouten kunnen allemaal leiden tot brand in een vloeistofopslagruimte; daarom is een effectieve brandbeveiliging voor deze ruimtes vereist. Elk type brandonderdrukker is effectief gebleken: inert gas kan worden gebruikt om de stroomafstand tot de cilinderbank te verbeteren; watermist mag worden gebruikt voor brandbare vloeistoffen die geen koolwaterstof bevatten; CO2 mag worden gebruikt voor niet-bezette ruimtes; en verschillende chemische middelen kunnen worden gebruikt afhankelijk van milieuvriendelijkheid of kosteneffectiviteit. Ultraviolette infrarooddetectoren of videodetectie en analyse zijn ideaal voor het detecteren van branden in de vroegste stadia.

Dieselmotoren zorgen voor noodstroomvoorziening als de primaire stroomvoorziening in chemische bedrijven uitvalt. De betrouwbaarheid van dieselmotoren kan echter lijden onder het brandrisico als gevolg van brandbare hydraulische vloeistoffen, brandstof en smeermiddelen, die in aanwezigheid van hoge temperaturen kunnen leiden tot plas- en sproeibranden.