|

Druktesten

Een onverwachte of ongewenste uitval van industriële processen - door de opgeslagen energie - levert hoge risico's op voor personeel en mogelijk ook voor het publiek. Bovendien kan het ongecontroleerde verlies van een insluiting het rendement op de investering en de efficiëntie van de verwerkingsinstallatie beïnvloeden.

Twee werknemers werken aan overdrukinrichtingWettelijke normen zijn van toepassing wanneer strikt wordt aangetoond dat aan de verplichte vereisten wordt voldaan, voordat de apparatuur in gebruik kan worden genomen. Er zijn gecertificeerde ontwerp- en productienormen waaraan moet worden voldaan. Deze omvatten: spanningsweerstand onder bedrijfsdrukken en bij bedrijfstemperaturen, selectie en kwalificatie van toegepaste constructiematerialen en alle toegepaste fabricagemethoden (zoals lassen). Om het vereiste minimale kwaliteitsniveau van producten, componenten en vakmanschap te bieden, zijn specifieke (destructieve en / of niet-destructieve) testmethoden gedefinieerd.

Traditioneel, als een laatste stap die vaak wordt gespecificeerd in wetgevende constructiecodes, is het gebruikelijk om een testdruk (hydraulisch of pneumatisch) uit te oefenen op de apparatuur. Dit is vooral belangrijk wanneer individuele subcomponenten worden geassembleerd tot een unieke assemblage.

Door de industrie erkende wereldwijde normen accepteren druktesten, waarbij een testdruk hoger dan de beoogde werkdruk moet worden toegepast en verdere lekkage van apparatuur moet worden vermeden. Druktesten worden echter beschouwd als een activiteit met een hoog risico. Er zijn risico's verbonden aan het gebruik van samendrukbare media (gas of lucht), aangezien hoge energie wordt opgeslagen en veilig gebruik moet worden gegarandeerd.

Bij het toepassen van opgeslagen energie op een samenstel, vooral wanneer deze de beoogde maximale werkdruk overschrijdt, bestaat de kans op een plotselinge, onbedoelde of voortijdige vrijgave van druk terwijl mensen zich in een gevaarlijke zone bevinden. De hoeveelheid opgeslagen energie houdt rechtstreeks verband met de testmedia: een vloeistof (meestal water) is vrijwel niet samendrukbaar, terwijl gassen onder druk worden gecomprimeerd. Als gevolg hiervan zal de opgeslagen energie bij testen met een samendrukbaar medium - bijvoorbeeld in het geval van pneumatisch testen - aanzienlijk hoog zijn, evenals de gevaren. Om deze reden worden alle tests bij voorkeur uitgevoerd met (niet-samendrukbare) vloeistoffen en moet het volume van de gebruikte vloeistof onder druk worden geminimaliseerd.

Het plotselinge onbedoeld vrijkomen van druk kan leiden tot:

  • Test apparatuur om te scheuren, waardoor rondvliegende brokstukken ontstaan
  • Falen van individuele componenten, waardoor raketten ontstaan
  • Fout bij het testen van de slangverbinding, resulterend in zwepen van de slang (slaan van mensen of andere apparatuur)
  • Plotselinge ongecontroleerde ontlading van testmedia met verwondingen tot gevolg

Daarom moeten onder alle omstandigheden de nodige voorzichtigheid en procedures worden toegepast om het optreden van een dergelijke plotselinge drukvermindering te voorkomen. Speciale aandacht is vereist wanneer periodiek testen van de apparatuur is gepland. Alle apparatuur moet regelmatig worden geïnspecteerd en mogelijk onder druk worden getest om na enige tijd in gebruik te zijn geweest, om te verzekeren dat ze geschikt zijn voor hun doel. Waar toegepaste inspectiemethoden resulteren in het potentieel van opgeslagen energie, is het gebruik van geschikte overdrukvoorzieningen vereist.

Het gebruik van eenvoudige, zeer betrouwbare overdrukventielen waarmee niet kan worden geknoeid, biedt de beste veiligheid op de lange termijn voor mensen, investeringen en het milieu. Apparaten met breukschijven (of barsten) hebben een jarenlange reputatie om compromisloze veiligheid te bieden tegen gevaarlijke druk in alle industriële omgevingen. Ze hebben geen specifiek onderhoud of externe energie nodig om te werken, waardoor ze de meeste voorkeur hebben van de meeste ontwerpers en gebruikers.

Hulp nodig
0032 14 21 00 31

Dutch
English Dutch