|

Wat is een breekplaat en andere veelgestelde vragen over drukverlichting

 

Wat is een breekplaat - Veelgestelde vragen over drukverlichting

De wereld van drukverlichting heeft een schijnbaar eindeloos aantal termen om de technologie en kenmerken van elke breekplaat te definiëren. Hieronder volgen enkele van de belangrijkste termen die u moet begrijpen over breekplaattechnologie.

Veelgestelde vragen over drukverlichting

Wat is een breekplaat?

Een breekplaat is een verschildrukontlastingsapparaat dat wordt gebruikt voor drukontlasting bij overdrukbeveiligingstoepassingen en drukisolatie- en regeltoepassingen. Breekplaten zijn dunne, koepelvormige, niet-hersluitbare apparaten die zijn ontworpen om een lekdichte afdichting te produceren totdat ze worden opgeroepen om te "barsten" bij een vooraf bepaalde PSIG om de druk te ontlasten, waardoor de faciliteit en zijn operators vaak van een ramp worden gered.

Wat is een voorwaarts werkende breekplaat?

De concave zijde van de koepel is gericht naar de procesmedia en functioneert wanneer het zwakste deel van de schijf de treksterkte overschrijdt. Heeft vaak een eindige levensduur tegen vermoeiing bij hogere werkingsverhoudingen omdat de spanningen trekvast zijn. Verken Fike's voorwaarts werkende breekplaten.

Wat is een omgekeerd werkende breekplaat?

De bolle kant van de koepel is gericht naar de procesmedia en functioneert wanneer de druk een instabiliteit in de koepel veroorzaakt, wat resulteert in knikken van de koepel. Heeft vaak een langere levenscyclus dan voorwaarts werkende ontwerpen, omdat ze compressief zijn en de voortplanting van scheuren niet bevorderen. Bekijk Fike's omgekeerd werkende breekplaten.

Wat is een breekplaatapparaat?

Een apparaat met een breekplaat en een breekplaathouder die breekt wanneer het statische drukverschil tussen de stroomopwaartse en stroomafwaartse zijde van de schijf een vooraf bepaalde waarde bereikt.

Wat is een breekplaathouder?

De structuur die een breekplaat op zijn plaats klemt. Soorten breekplaathouders zijn onder meer geschroefd type, schroeftype, verbindingstype, voorkoppelbaar, dubbele schijfmontage en viskeus T-stuk. Ontdek Fike's breekplaathouders.

Wat is een hygiënische breekplaat?

Specifiek ontworpen om te voldoen aan de strenge hygiënische eisen die worden gesteld in de biotech-, farmaceutische en voedingsmiddelen- en drankenindustrie, en binnen ASME-, CE- en 3-A-normen.

Breekplaat kenmerken en variabelen Vragen

Wat is de gespecificeerde barstdruk?

De druk, zoals gevraagd door de klant, waarop het fabricagebereik wordt toegepast. Altijd geassocieerd met een specifieke temperatuur.

Wat is een gemarkeerde barstdruk?

De druk aangegeven op het label van de breekplaat, die kan worden weergegeven als:

  • enkele waarde zonder tolerantie
  • enkele waarde met getoonde tolerantie
  • min / max bereik

Als het wordt verkocht met een fabricagebereik (anders dan nul), is de gemarkeerde burst-druk het gemiddelde van de batchacceptatie-burst-tests.

Wat is gespecificeerde temperatuur?

De temperatuur van de schijf op het moment dat deze naar verwachting barst, en de temperatuur correleerde met de gemarkeerde barstdruk.

Wat is het productiebereik?

Een tussen de koper en de fabrikant overeengekomen drukbereik waarbinnen de gemarkeerde barstdruk moet vallen. Het gemiddelde van de burst-tests moet binnen dit bereik vallen. Alle individuele testwaarden moeten binnen de scheurtolerantie vallen.

Wat is het Zero Manufacturing-assortiment?

Een uitzondering op de normale definitie van 'fabricagebereik'. De schijf is gemarkeerd bij de gespecificeerde barstdruk - niet bij het gemiddelde van de barsttests. Alle barsttests moeten binnen de scheurtolerantie vallen.

Wat is het maximale gestempelde productiebereik?

Het fabricagebereik wordt toegepast onder de gespecificeerde barstdruk, zodat de maximale druk die kan worden gemarkeerd de gespecificeerde barstdruk is.

Wat is het minimale gestempelde productiebereik?

Het fabricagebereik wordt allemaal toegepast boven de gespecificeerde barstdruk, zodat de minimumdruk die kan worden gemarkeerd de gespecificeerde barstdruk is.

Wat is breektolerantie of barsttolerantie?

De tolerantie die hoort bij de uitgesproken barstdruk waarbinnen de schijf naar verwachting zal barsten. Meestal uitgedrukt als +/- X% of +/- X druk, maar normaal niet aangegeven op de tag. Tenzij anders aangegeven, is de scheurtolerantie hetzelfde boven en onder de gemarkeerde barstdruk.

Wat is de operationele ratio?
  • Amerikaanse definitie - boven 40 psi: de verhouding tussen de maximale werkdruk en de gemarkeerde barstdruk van de schijf. Onder 40 psi, de verhouding van de maximale werkdruk tot het minimum van de scheurtolerantie.
  • Europese definitie - de verhouding van maximale werkdruk tot het minimum van de barsttolerantie.
Wat zijn cyclische omstandigheden?

Grote schommelingen in de bedrijfsdruk. Het extreme geval is volledig vacuüm tot de maximale werkingsverhouding van de schijf. De vermoeiingslevensduur van de schijf is een functie van het schijfontwerp, de grootte van de fluctuaties en de positief-naar-negatieve fluctuaties.

Wat is Cycle Life?

Over het algemeen een functie van de spanningsgeschiedenis van de schijf - niet noodzakelijkerwijs de frequentie van drukschommelingen. Frequentie kan relevant zijn voor het vermogen van de cliënt om de piekdrukken van de breekplaat te begrijpen.

Wat is capaciteit?

De hoeveelheid vloeistofstroom die door het apparaat gaat met behulp van de ontladingscoëfficiënt.

Wat is Minimum Net Flow Area (MNFA)?

Het oppervlak dat wordt gebruikt voor het dimensioneren bij gebruik van de methode van lossingscoëfficiënt (Kd = 0,62)

Wat is de combinatiecapaciteitsfactor?

De verlagingsfactor die wordt toegepast op de nominale capaciteit van een overdrukventiel wanneer een breekplaatinrichting stroomopwaarts is geïnstalleerd. Als er geen gecertificeerde waarde beschikbaar is, mag een waarde van 0,9 worden gebruikt.

Wat is KR?

Een eenheidsloze factor die de weerstand (snelheidsverlies) beschrijft die het breekplaatapparaat levert aan de vloeistofstroom.

Wat is KRG?

De weerstandsfactor bepaald door stroomtestschijven barsten in samendrukbare damp. Deze waarde kan worden gebruikt voor de dimensionering wanneer de schijf in contact is met samendrukbare damp.

Wat is KRL?

De weerstandsfactor bepaald door stroomtestschijven barsten in een vloeistoftestbank. Deze waarde kan worden gebruikt voor het dimensioneren wanneer de schijf in contact is met onsamendrukbare vloeistof.

Wat is KRGL?

De weerstandsfactor bepaald door stroomtestschijven barsten zowel in vloeibare als samendrukbare damp. Deze waarde kan worden gebruikt voor het dimensioneren wanneer de schijf in contact is met samendrukbare of onsamendrukbare vloeistof.

Wat is scoren?

Het vervaardigen van de "lijn van zwakte" die kan worden gebruikt om de openingseigenschappen of barstdruk van de breekplaat te beheersen. Er zijn verschillende soorten scores beschikbaar, waaronder:

  • Laserablatie - ultrasnelle gepulseerde laserapparatuur verwijdert materiaal om een consistente en herhaalbare zwakke lijn te creëren over een hele reeks breekplaten.
  • Frezen - plaatselijke verwijdering van materiaal om een zwakke plek te creëren door bewerkingsprocessen. Kan worden gebruikt in combinatie met andere scoremethoden op dikkere, naar voren werkende schijven.
  • Chemisch etsen - het schijfoppervlak wordt gemaskeerd, waardoor de doelgebieden ongemaskeerd blijven. Onderdompeling in een elektrochemisch bad onder een gecontroleerde reeks parameters verwijdert materiaal uit de ongemaskeerde zones om een zwakke plek te creëren.
  • Coining - het schijfmateriaal stroomt rond het scoreblad dat in het materiaal wordt gedrukt, wat resulteert in plaatselijke verdunning van het materiaal, hoge restdrukspanningen en hoge spanningsconcentratie. Over het algemeen snijdt het muntenproces het materiaal niet, maar veroorzaakt vaak microscopisch kleine mechanische schade aan het materiaal.

In Fike's voortdurende inspanning om mensen en kritieke activa te beschermen, zijn we verheugd om u te helpen een beter begrip te krijgen van drukverlichting.

Hulp nodig
0032 14 21 00 31

Dutch
English Portuguese Spanish Dutch