|

Het oplossen van uw unieke drukontlastingsproblemen

HET VERHAAL VAN FIKE'S 42-INCH RD500 ATLAS® RUPTURE DISC

Unieke drukontlastingsproblemen vereisen unieke drukontlastingsoplossingen

HET PROBLEEM

In de jaren zeventig produceerde Fike verschillende omgekeerd werkende RKB-breekplaten om de stoomturbines van een elektriciteitscentrale in Canada te beschermen.

Na decennia van betrouwbaar gebruik ontdekte de klant dat de mestechnologieën van weleer uitdagingen hadden om de lasintegriteit tussen het mes en de houder te behouden en dat er na verloop van tijd scheuren in de mesbladen kwamen.

"In het geval van deze klant waren de kosten voor het onderhoud van de mesbladen en de tijd die nodig was om de gecorrodeerde, gebarsten en anderszins niet-gespecificeerde messen te repareren een last geworden", aldus Michael Krebill, Manager Werktuigbouwkunde bij Fike.

De mogelijkheden en technologieën van Fike zijn drastisch verbeterd sinds de jaren zeventig en het productontwikkelingsteam geloofde dat ze de perfecte oplossing hadden voor deze specifieke toepassing. Deze premium breekplaat moest echter nog worden vervaardigd bij deze hogere drukken voor de 42-inch omgekeerde schijftoepassing.

De mogelijkheden en technologieën van Fike zijn drastisch verbeterd sinds de jaren 70

Grote Atlas-breekplaat

DE OPLOSSING

Tony Ashton, Operations Manager van Fike Canada, vertelde de klant dat ze Fike konden vertrouwen, zoals ze al bijna 50 jaar hadden gedaan.
"Ik vertelde ze dat we het gevoel hadden dat we een oplossing hadden, en we waren geïnteresseerd om die voor hen na te streven," zei Ashton. “We werken vrij nauw met hen samen, dus ze hebben een zeker vertrouwen in ons. Ik denk dat ze blij waren te weten dat dit iets was dat we zouden doen
bekijk ze beter voordat we hebben afgesproken om de bestelling op te nemen. "

Het productontwikkelingsteam voor overdruk ging meteen aan de slag. Vooraf ontworpen gegevens werden beoordeeld, berekeningen werden uitgevoerd en apparatuur en hardware werden onderzocht om de vereisten te valideren die nodig zijn om de verhoogde spanning te weerstaan die nodig is om zo'n grote hogedrukschijf te produceren. Ze bepaalden dat de ideale breekplaat voor de toepassing van deze klant de RD500 ATLAS® was, een van Fike's premium breekplaten vervaardigd met G2
technologie.

Het is omgekeerd werkend, wat inherent vacuümbestendig is en hogere werkingsverhoudingen en levensduur biedt. Het is in staat om hoge barstdrukken in grote maten te bereiken, zoals de meer dan 100 psi die nodig is voor de toepassing van de energieopwekkingsfaciliteit. De openingsfunctie is gefreesd, een door Fike gepatenteerde technologie die nauwe burst-toleranties en algehele betrouwbaarheid en prestaties van de breekplaat ondersteunt.

En tot slot betekent G2-fabricage dat veel van de procesvariabelen (zoals grootte, dikte en barstdruk) die worden gebruikt om de breekplaten te ontwikkelen, "vooraf ontworpen" zijn, waardoor het ontwikkelingsproces voor deze specifieke applicatie-oplossing een snelle taak is.

Het Fike-team had nog geen 42-inch ATLAS ontwikkeld of geleverd met een barstdruk van meer dan 75 psi, maar ze wisten dat het mogelijk was door de andere maten binnen het vooraf ontworpen platform te schalen.

De mogelijkheid werd snel realiteit. Het Fike-team vroeg om wat meer tijd om zijn voorspellingen te bevestigen alvorens een definitieve offerte uit te brengen en onderging een validatietestplan. Binnen twee weken na ontvangst van de offerteaanvraag werd een technische ontwikkelingseenheid van de specifieke 42-inch ATLAS vervaardigd en onderging deze validatietests om ervoor te zorgen dat de prestaties aan de klant konden worden beloofd. Het team is geslaagd, heeft de oplossing voorgesteld en is beloond
met een PO voor twee beschermingsposities die Q1 2020 zal worden opgeleverd.

Krebill zei dat dit project een voorbeeld was van hoe Fike trots is op het ontwikkelen van langdurige relaties met zijn klanten, gebouwd rond vertrouwen.

"We willen geen fabrikant zijn die alleen maar iets zegt om de bestelling te krijgen en dan bepaalt of het kan, of erger nog, de verkeerde oplossing toepast," zei Krebill. “Dat bindt de klant alleen maar, en als we niet de juiste oplossing produceren, en de klant weet het pas als het product faalt, hoeveel kost dat hem dan? En werden er levens in gevaar gebracht?

“Het mooie aan dit verhaal is dat we al tientallen jaren bij deze klant werken en dat we met hen mee evolueren. Omdat hun eisen in de loop der jaren zijn veranderd, geldt dat ook voor de capaciteiten van Fike. "

Productie van Fike 42 "Atlas-breekplaat
Productie van Fike 42 "Atlas-breekplaat
Productie van Fike 42 "Atlas-breekplaat
Productie van Fike 42 "Atlas-breekplaat
Productie van Fike 42 "Atlas-breekplaat
Productie van Fike 42 "Atlas-breekplaat

Vooraf ontworpen oplossingen

Een van de belangrijkste componenten van G2-technologie is het vooraf ontworpen productieproces. Door deze technologie te gebruiken, zijn een aantal variabelen van de breekplaat - inclusief minimale en maximale barstdruk, materiaaldikte en dieptes van de opening - al vooraf ontworpen en berekend. Daarom kan een Fike G2 breekplaat met bijna elke combinatie van variabelen snel worden vervaardigd met maximale betrouwbaarheid en herhaalbaarheid. We bespraken de implicaties van vooraf ontwikkelde technologieën met Fike Application Manager Alan McQueen en Mechanical Engineering Manager Michael Krebill.

Michael Krebill Alan McQueen
Michael Krebill Alan McQueen
Manager Werktuigbouwkunde Applicatie Manager

Zou het produceren van de 42-inch ATLAS® mogelijk zijn geweest zonder vooraf ontwikkelde oplossingen?

Michael

Niet zo snel. Zonder onze vooraf ontworpen ontwerp- en validatiebenadering zou de oplossing elke keer dat we een bestelling ontvingen alleen voldoen aan de vereisten van die specifieke bestelling. We zouden de kans missen om een grotere oplossing voor toekomstige bestellingen aan te pakken, terwijl we ook de prestaties van een platform bewijzen. Bij elke bestelling voelt het alsof u opnieuw begint.

Maar door gebruik te maken van de vooraf ontworpen platformbenadering, ontstaat een steeds groter wordende productlijn, met oplossingen voor klanttoepassingen die nog moeten worden aangevraagd. Daarom hebben we lang geleden tijd geïnvesteerd in het ontwerp en geld in gereedschappen en apparatuur om het gebruik van een vooraf ontworpen procesbenadering mogelijk te maken. Door de investering te doen, waren we snel klaar om het 42 ”-probleem op te lossen.

Hoe zou u zeggen dat vooraf ontwikkelde oplossingen de klanten van Fike ten goede komen?

Michael

Snelheid. We hebben zoveel G2-breekplaten in verschillende maten en barstdrukken geproduceerd dat als iemand vraagt naar de doorlooptijd op een schijf in de ontwikkelde envelop, het antwoord is: “Je hebt het product zo snel als je de houders kunt produceren. "

Alan

Toen ik begon te werken aan schijftoepassingen met een grote diameter, droomden we dagenlang van wat we zouden kunnen doen om aan alle eisen van de klant te voldoen. Tegenwoordig duurt het met het vooraf ontworpen productieproces ongeveer 10 seconden. We hebben alleen de maat, druk en materiaal nodig. Het werk dat Michael en zijn ontwikkelingsteam hebben gedaan toen we dit pad begonnen met grote diameters, heeft ons in staat gesteld om "de hoeken" van dit capaciteitenparallellogram uit te zetten. Wat is de minimaal gevalideerde barstdruk van de kleinere maat? Wat is de maximale gevalideerde barstdruk in die maat? Laten we dat gebruiken als basis voor wat er in de doos van onze gedemonstreerde capaciteiten zit, en ervoor gaan. En we hadden 99 procent vertrouwen dat we het binnen dat bereik en op tijd konden bereiken.

Michael

Het mooie is dat we niet zomaar je bestelling gaan ontwikkelen. We gaan die hele dikte ontwikkelen. Dat betekent dat we voor toekomstige bestellingen niet alles opnieuw hoeven te berekenen. We hebben nu die hele oplossing als basis, en we hoeven alleen maar validatietests uit te voeren om er zeker van te zijn dat het product doet wat we zeggen dat het zal doen.

Alan

Dat is nog een schoonheid van G2-technologie: het is additief. Dus elke keer dat we een nieuwe bestelling ontvangen of de productlijn in een nieuwe maat ontwikkelen, ontdekken we een ander groot ontwikkelings- en validatiesegment dat onze mogelijkheden nog verder uitbreidt, zodat we sneller kunnen reageren en sneller kunnen leveren.

PROBLEEM? OPGELOST.

Heeft u een probleem met drukontlasting? Of een vraag over de drukontlastingsmogelijkheden van Fike?

Hulp nodig
0032 14 21 00 31

Dutch
English Portuguese Spanish Dutch