|

Het belang van testen bij het ontwerpen van explosiebeveiligingssystemen

Explosiebeveiligingssystemen vereisen ontwerpdiensten om de meest betrouwbare en effectieve oplossing te bieden

Om een actief explosierisico te beperken, zijn ultramoderne beveiligingssystemen vereist

Een groot chemisch bedrijf in het Verenigd Koninkrijk voerde al jaren een groot sproeidroogproces uit. Ze dachten dat het explosiegevaar was verminderd door onderdrukkingssystemen op de hoofddroger en cycloon en vlamloze ventilatie op het filter te installeren. Deze waren meer dan 30 keer geactiveerd voor echte explosies, en het systeem had tot dusver zijn werk gedaan.

FlamQuench explosievrij ontluchtingsvoorbeeld

De frequentie van activeringen nam echter toe en uiteindelijk leidde een explosie in het hoofdfilter tot schade in de plant, ondanks het beveiligingssysteem. Een selectie van leveranciers, waaronder Fike, werd gevraagd om een oplossing voor dit onderdrukkingsprobleem en elk voerde een proef uit met achteraf ingebouwde detectieapparatuur.

Toen zich een volgend incident voordeed, werd dit alleen door Fike gedetecteerd, en we toonden aan dat de gebruikelijke detectietechnieken onbetrouwbaar waren voor deze potentiële beginnende explosies. Uit Fike's gedetailleerde beoordeling bleek dat de gebruikte explosiegegevens (K.st 430, blzmax = 8.9) kan misleidend zijn. Fike's lange ervaring in het testen van productkarakterisering, zowel in de 20l-bol als 1m3 testvaten, deed ons geloven dat de 20l-boltest waarschijnlijk verkeerde resultaten zou geven en suggereerde in plaats daarvan dat een volledige reeks tests zou worden herhaald, samen met een nieuwe test in de Fike 1m3 testvat.

Ontploffingsrisico's identificeren met behulp van robuuste stofgevaarstests

Bol van 20 liter om de explosiviteit van brandbaar stof te testen op de afgelegen testlocatie van Fike

Dus Fike testte het product in een van de vier bollen van 20 liter die ze gebruiken en de testresultaten waren zeer dicht bij die eerder uitgevoerd door het oorspronkelijke testhuis. Testen in de 1m3-bol resulteerden echter in een veel lagere Kst. Deze informatie was van cruciaal belang voor het ontwerpen van het meest effectieve onderdrukkingssysteem. Het onderdrukkingssysteem van de bestaande leverancier en de vlamloze ontluchtingsapparatuur werden buiten gebruik gesteld en Fike installeerde explosieonderdrukking op de hoofddroger, cyclonen, hoofdfilter en leidingwerk.

Een essentieel element van het vorige veiligheidssysteem was de implementatie van vlamloze ventilatie naar het filter. Fike adviseerde om geen vlamloze ventilatie toe te passen op het filter vanwege de grootte (> 250m3), aangezien dit de limieten van alle bekende tests aanzienlijk overschrijdt. Er werd ook vastgesteld dat de bestaande vlamloze ventilatieopeningen niet zouden zijn geopend omdat het product de ontluchtingsklep (een eenvoudige veerbelaste klep) had mogen openen, waardoor het product het radiale zachtstalen element kon blokkeren dat ook zeer ernstig gecorrodeerd was.

Een volledig gebruiksklaar CDM-project, exclusief ontworpen voor explosiebeveiliging

Fike startte een volledig gebruiksklaar project voor constructie, ontwerp en beheer (CDM). Dit omvatte het volledige projectmanagement van alle disciplines, van constructiestaalwerk en fabricage van procesvaartuigen tot elektrische en instrumentengineers. Het project had meer dan 50 suppressors en 20 detectiepunten en al het werk werd op tijd voltooid.

Na de succesvolle installatie en inbedrijfstelling van het Fike-onderdrukkingssysteem, werd het vrijwel onmiddellijk getest. Tijdens het opnieuw opstarten van het proces liet de eindgebruiker per ongeluk aardgas in de droger en cyclonen binnen en, zoals verwacht, ontstak het. Fike werd gebeld omdat de verstuiver van de droger was opgetild (deze was niet vastgeketend zoals gespecificeerd door Fike). Nadat enkele gedetailleerde berekeningen waren gemaakt, werd vastgesteld dat de druk die nodig was om de verstuiver van 1,5 ton op te tillen in de orde van grootte van 40 mbar was. Fike bezorgde de klant een volledig rapport met de exacte geschiedenis (druktijdgrafiek) van de explosie door de opgeslagen gegevens uit het controlesysteem te halen. Dit toonde duidelijk aan dat er een explosie was en hoewel het systeem niet was ontworpen voor het gevaar (gas) dat zich had voorgedaan, werd het met succes onderdrukt tot 197 mbarg, ruim onder de ontwerpsterkte van de droger.

Dit Fike-onderdrukkingssysteem beschermt het proces bij dit chemiebedrijf al een aantal jaren en toont aan dat met een ervaren en deskundig ontwerpteam moeilijke processen veilig kunnen werken met beveiligingssystemen. Deze beschermen niet alleen tegen het verlies van mensenlevens en schade aan waardevolle activa, maar verminderen ook extra operationele problemen, zoals stilstand.

Hulp nodig
0032 14 21 00 31

Dutch
English Portuguese Spanish Dutch