|

Explosiebeveiliging met vlamloze explosiedrukontlasting

Download de inhoud van deze whitepaper in pdf-formaat.

door: Jef Snoeys

Oorspronkelijk gepubliceerd in 2015

Het risico van industriële explosies wordt al honderden jaren erkend. In veel industrieën wordt gewerkt met materialen die een stofexplosie kunnen veroorzaken, en er zijn wettelijke vereisten om zowel preventieve als beschermende maatregelen te nemen om personeel en fabrieksapparatuur te beschermen. Explosiepreventietechnieken proberen het optreden van explosies te minimaliseren of te elimineren, terwijl explosiebeveiligingstechnieken de effecten van de explosie zodanig beheersen dat de schade die kan optreden als gevolg van een explosie wordt geminimaliseerd of geëlimineerd. Explosiebeveiligingstechnieken omvatten insluiting, ontluchting, vlamloze ontluchting, isolatie en onderdrukking.

De meest gebruikelijke en populaire beschermingsmethode is al jarenlang ontluchting door explosies. In zijn eenvoudigste vorm is een ventilatieopening een opening in de boven- of zijkant van een vat om tijdens een explosie te voorzien in drukverlichting. De techniek van het ontluchtings- en ontluchtingssysteem is eerder beschreven in SHAPA Technical Bulletin nr. 10 "Sizing of explosieontlastingsopeningen" door Mike Ward (Fike UK, 2004).

Om mensen te beschermen die zich in de buurt van een geventileerd vat binnenshuis bevinden en om te voorkomen dat externe stofafzettingen betrokken raken bij een secundaire stofexplosie, moet de afvoer van de ventilatie naar buiten het gebouw worden gericht met geschikte kanalen. Deze leidingen hebben een substantieel effect op de druk die in het vat wordt ervaren tijdens het ontluchtingsproces en hiermee moet rekening worden gehouden bij de berekening van het ontluchtingsgebied. In sommige gevallen kan de drukstijging zo groot zijn dat een alternatieve beschermingsmethode nodig is.

Een nieuwe optie - vlamloze ontluchting - is onlangs ontwikkeld voor stofexplosies en wordt actief op de markt gebracht als alternatief voor ontluchtingskanalen. Een andere belangrijke toepassing van deze nieuwe techniek is het achteraf inbouwen van bestaande installaties. De Dangerous Substances and Explosive Atmosphere Regulations (DSEAR) vereist dat de industrie kritisch kijkt naar de explosiepreventie- / beschermingsmethoden die worden gebruikt bij alle apparatuur die met gevaarlijke stoffen werkt. Het is niet ongebruikelijk dat poederfabrikanten / -verwerkers, met name in de traditionele industrieën, ontdekken dat hun huidige niveau / type explosiebeveiliging niet voldoet aan de vereisten van DSEAR en dat aanvullende bescherming vereist is om te voldoen aan de gezondheids- en veiligheidsvereisten.

1. Vlamloze ontluchtingsapparatuur

Ontluchtingsapparaten zonder vlammen combineren de technieken van explosieontluchting en vlamstop. Vlamloze ontluchtingsinrichtingen omvatten typisch een ontluchtingspaneel, een behuizing met flenzen en een vlamstopelement. Het algemene principe is dat tijdens de vroege stadia van een explosie het deksel van de explosieontluchting opengaat, verbrande en niet-verbrande stof en vlammen het vlamdoverelement binnendringen. Vlamvoortplanting buiten het apparaat wordt voorkomen door energie (warmte) dissipatie in het element, waardoor de brandende brandstof tot onder de ontbrandingstemperatuur komt (Barton, 2002). Het stof wordt grotendeels vastgehouden in het afleidelement en gassen van de explosie worden door het apparaat afgevoerd naar de externe atmosfeer rond het apparaat.

Er zijn verschillende soorten vlamloze ontluchtingsapparaten. Het zijn passieve apparaten die in wezen bestaan uit een cilinder die aan het ene uiteinde is gesloten en aan het andere uiteinde open. De oppervlakken zijn vervaardigd uit verschillende lagen roestvrijstalen gaas op hoge temperatuur. De inrichting wordt met bouten op de explosieopening op het vat vastgeschroefd met zijn open uiteinde over de ventilatieopening.

 

Afdruk van een gelaagde vlamfilter van roestvrij staal op hoge temperatuur

Figuur 1: afdruk van een gelaagde roestvrijstalen vlamfilter voor hoge temperaturen (draadgaas en gaaspakketten)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Detail van Fike FlamQuench II Vierkant vlamfilter

Figuur 2: Detail van Fike FlamQuench® II Vierkant vlamfilter

Bij een stofexplosie in het procesvat gaat de explosieklep open. Als de explosie zich uitbreidt, zal vlammen, verbrand en niet-verbrand stof via de open ventilatieopening in de vlamloze ventilatiecilinder terechtkomen. Het stof wordt vastgehouden in de cilinder en door warmteabsorptie door het vlamfilter; de vlam van de explosie zal worden gedoofd terwijl deze door het roestvrijstalen gaas reist. Alleen de veilige afvoer van naverbrandingsgassen uit de explosie is toegestaan. Voordelen van vlamloze ontluchting zijn het blussen van vlammen, het vasthouden van stof, het wegnemen van de behoefte aan ontluchtingskanalen voor explosies en het minimaliseren van de vereisten voor het ontluchtingsgebied voor ventilatie binnenshuis.

Explosietekening van Fike FlamQuench IITM vlamloos ontluchtingsapparaat

Figuur 3: Explosietekening van Fike FlamQuench® II Vlamloos ontluchtingsapparaat

Representatieve weergave van FlamQuench IITM vlamloos ontluchtingsapparaat

Figuur 4: representatieve weergave van FlamQuench II vlamloos ontluchtingsapparaat

 

geventileerde explosietest zonder Fike FlamQuench II-apparaat

Geventileerde explosietest met Fike FlamQuench II-apparaat

Figuur 5: Geventileerde explosietest met en zonder de Fike FlamQuench® II apparaat (hierboven)

Tegenwoordig wordt er een breed scala aan vlamloze ventilatieproducten aangeboden die passen op ronde of rechthoekige ventilatiepanelen van verschillende afmetingen. Er zijn ook apparaten ontwikkeld voor specifieke toepassingen zoals emmerelevatoren (Fike EleQuench®) en stofafscheiders (FlamQuench II SQ).

elequench vlamloos explosiebeveiligingsapparaat dat speciaal is ontworpen voor emmerliften

Figuur 6: EleQuench

 

FlamQuench II vierkant explosiebeveiligingsapparaat voor stofafscheiders

Figuur 7: FlamQuench II-vierkant

 

2. Vlamloze ontluchtingstesten en certificering

2.1 Testen

In 1992 werd een testprogramma uitgevoerd door Dr. W.Bartknecht en A Vogl op het terrein van FSA in Kappelrodeck, Duitsland om te verifiëren of in de handel verkrijgbare gasvlamvangers konden worden toegepast om de verspreiding van industriële stofexplosies te stoppen. De geteste vlamvangers waren gemaakt van parallelle wikkelingen van schuine metalen strips, waardoor een groot aantal vlamdovende kanalen van gelijke grootte werd gevormd, typisch met een spleetbreedte van 0,9 mm en een lengte van 10 mm. Uit de experimenten bleek dat een combinatie van twee afleiders in serie nodig was om vlamverspreiding te voorkomen.

Vlamvangers van parallelle wikkelingen van schuine metalen strips

Figuur 8: Vlamvangers van parallelle wikkelingen van schuine metalen strips

Zoals te verwachten was, veroorzaakten de vlamremmende elementen een beperking in de stroming en werd het effectieve ontlastingsgebied verkleind.

Een veel hogere ventilatie-efficiëntie werd bereikt door een cilindrische vorm te gebruiken, waarbij zowel de bovenkant als de zijkanten van de structuur zijn vervaardigd uit deeltjes vasthoudende roestvrijstalen gaaslagen. De prestaties van dit type vlamloze ontluchtingsinrichtingen tegen stofexplosies werden beoordeeld in een experimenteel programma uitgevoerd door Going en Chatrathi (Fike Corporation, 2003). Er werden vijf apparaten met diameters van 8 ", 14", 20 ", 24" en 36 "gebruikt, allemaal vervaardigd door Fike (FlamQuench® II). Ze zijn getest met explosiekamers met een inhoud van 0,5 m3, 2 m3 en 4 m3. Het teststof was maïszetmeel, antrachinon en Pittsburgh-steenkool. Het bleek dat de efficiëntie van de ventilatie 70%-90% was van die van een vrije ventilatie met de variatie gerelateerd aan Pred. Deze efficiëntiefactor maakt het mogelijk om het vlamloze ontluchtingsapparaat met conventionele methoden te berekenen.

Er zijn ook experimentele tests op grote schaal uitgevoerd om de prestaties en de efficiëntie van vlamloze ontluchtingsinrichtingen vast te stellen bij gebruik met industriële procesapparatuur op volledige schaal. Uit deze tests bleek dat er belangrijke verschillen kunnen bestaan tussen resultaten die zijn verkregen in vaten die in wezen vrij zijn van obstructies (traditionele testvaten) en industriële procesapparatuur zoals stofafscheiders en liften, die onderdelen bevatten die het ontluchtingsproces kunnen beïnvloeden: filterzakken, filter patronen, keerplaten, emmers en riemen. Een verminderde efficiëntie van het ontluchtingsapparaat is een kritiek probleem. Elke vermindering zal resulteren in een toename van de explosiedruk die wordt gegenereerd binnen de beschermde apparatuur. Indien dit de ontwerpdruk van het vat of de apparatuur overschrijdt, is een breuk of mechanische storing mogelijk met de daaropvolgende uitstoot van brandend product, druk en vlammen.

De eerste foto toont een Donaldson-filteroplossing die geen explosie-opening gebruikt, de tweede en derde afbeelding gebruiken Fike vlamloos ontluchtingsapparaat FlamQuench II vierkant dat de Donaldson-filteroplossing beschermt

2.2 Certificatie

De techniek van het vlamloos afblazen van stofexplosies wordt beschreven in NFPA68-2007, VDI-3673; EN 14797. Bij het ontbreken van een officiële prestatienorm is naleving van NFPA 68 en de ATEX100a aangetoond door middel van grootschalige testen. Goedkeuring wordt aangevraagd bij een aangemelde instantie die een EG-typeonderzoekscertificaat afgeeft. Dit certificaat bevat doorgaans het volgende:

  1. Verklaring die bevestigt dat het certificaat een EC_Type examencertificaat is.
  2. Apparaten en beveiligingssystemen bedoeld voor gebruik op plaatsen waar ontploffingsgevaar kan heersen Richtlijn 94/9 / CE.
  3. Certificaatnummer.
  4. Beveiligingsapparatuur of systeemidentificatie.
  5. Fabrikant en adres.
  6. Het beveiligingssysteem of de apparatuur wordt beschreven in een bijlage bij het certificaat
  7. Verklaring dat het apparaat voldoet aan de essentiële gezondheids- en veiligheidsvereisten door te voldoen aan de toepasselijke norm, dwz EN 1127-1 (1997) en VDI 3673 deel 1 (1995).
  8. Verwijzing naar het rapport waarin de tests worden beschreven.
  9. Een verklaring dat als het teken “X” achter het certificaatnummer wordt geplaatst, dit aangeeft dat het beveiligingssysteem onderworpen is aan speciale voorwaarden voor veilig gebruik die worden vermeld in de bijlage van het certificaat.
  10. Markering toegepast op het apparaat.

FM Global heeft ook een reeks vergelijkbare prestatietests gemaakt en een FM-lijst kan worden verkregen. FM beschrijft een speciale testconditie waarbij vezelachtig stof wordt gebruikt in een poging om een onbedoelde blokkering van het vlamfilter te reproduceren. Bovendien geeft FM aanbevelingen over het maximale volume dat kan worden beschermd door een enkel apparaat van een bepaalde grootte en over de druk die in een kamer wordt opgebouwd.

2.2.1 EN-norm: Een norm voor vlamloze ontluchtingsapparatuur wordt ontwikkeld als onderdeel van de technische commissie van CEN

305. CEN TC 305 - Werkgroep 3 omvat apparaten en systemen voor explosiepreventie en bescherming wanneer explosieve atmosferen met brandbaar stof een gevaar vormen. Het doel is om een norm te ontwikkelen die de basisvereisten beschrijft voor het ontwerp en de toepassing van vlamloze explosieontluchtingsinrichtingen en die alleen rekening houdt met explosies van ontvlambare stof-luchtmengsels. De norm omvat:

  • Testen / aantonen van de efficiëntie van de vlamloze ventilatie in vergelijking met onbeperkte (open) ventilatie, waardoor dimensionering mogelijk is volgens EN14491 Stofexplosie-ontluchtingsbeveiligingssystemen. Deze norm verwijst in het kort naar vlamloos ventileren en merkt op dat het gebied direct rondom de ventilatieopening overdruk en stralingsenergie kan ervaren. Binnenshuis ventileren heeft effect op het gebouw waarin de beschermde apparatuur is gehuisvest vanwege de verhoogde druk van het omringende volume. De verwachte overdruk moet worden beoordeeld in relatie tot de sterkte van het gebouw en er moet mogelijk rekening worden gehouden met de ventilatie van het gebouw.
  • Testen / aantonen dat het apparaat effectief is in het vasthouden van stof en het voorkomen van vlammen.
  • Het testen / aantonen van de invloed van vezelstof, andere productgerelateerde effecten of enig materiaal van het apparaat zelf (fragmenten van hitteschild, isolatiemateriaal) die de ventilatie kunnen belemmeren en daardoor de ventilatie-efficiëntie kunnen beïnvloeden.
  • Bepaling van het toepassingsbereik in diameter, brandstoftype en maximaal te beschermen vatvolume.
  • Bepaling van veiligheidsafstanden voor personeel met betrekking tot geluid en restdruk.
  • Bepaling van de drukstijging in ruimtes waar vlamloze explosieontluchtingsinrichtingen kunnen ontsnappen.
  • Speciale toepassingen van vlamloze ontluchtingsapparaten, waaronder liften, omleiders, enz.
  • Installatie- en onderhoudsvereisten.
  • Markering.

2.2.2 NFPA 68-norm voor het ontluchten van deflagraties

Deze norm is opgesteld door de National Fire Protection Association in de VS. Het is van toepassing op het ontwerp, de locatie, de installatie, het onderhoud en het gebruik van apparatuur die deflagraties uit behuizingen ventileert om structurele en mechanische schade te minimaliseren. Bescherming tegen stofexplosie (of deflagratie) met behulp van vlamloze ontluchtingsinrichtingen wordt aangepakt:

  • Vlamloze ontluchtingsinrichtingen - genaamd vlamremmende ontluchtingssystemen en roetontluchtingssystemen voor deeltjes - worden beschreven in de norm. Beperkingen en veiligheidsoverwegingen worden besproken en het wijst erop dat die aandacht moet worden besteed aan de nabijheid van het personeel, het volume van de kamer, de mogelijkheid van brandbare mengsels buiten de apparatuur en mogelijke toxische emissies.
  • Er wordt gesteld dat gassen worden gekoeld, er komt geen vlam te voorschijn en de effecten van explosies in het nabije veld (overdruk) worden sterk verminderd buiten het systeem.
  • De gids wijst erop dat de gebruiker nauw met de fabrikant moet samenwerken om ervoor te zorgen dat deze parameters worden aangepakt.
  • Bij het ventileren binnen een gebouw, zelfs met volledig behoud van vlammen en deeltjes, kan de directe omgeving rond de ventilatieopening overdruk en stralingsenergie ervaren. De verwachte overdruk moet worden afgewogen in relatie tot de sterkte van het gebouw en er moet rekening worden gehouden met de ventilatie van het gebouw om overdrukken te beperken.

3. Ontwerp van een vlamloos ventilatiesysteem

Ontwerpers van explosieontluchtingssystemen moeten rekening houden met recent ontwikkelde ontwerpnormen om ervoor te zorgen dat het berekende ontlastingsgebied en de geselecteerde ontluchtingsinrichtingen voldoen aan de wettelijke vereisten of normen. EN-norm EN14491 en NFPA 68 bieden gedetailleerde richtlijnen voor het proces van de berekening van het ventilatie-oppervlak en het ontwerp van het ventilatiesysteem. Raadpleeg SHAPA Technical Bulletin nr. 10 "Sizing of explosieontlastingsopeningen" van Mike Ward (Fike UK, 2004) voor meer informatie.

Bij het installeren van een vlamfilter stroomafwaarts van het explosie-ontluchtingspaneel moet rekening worden gehouden met het algehele rendement. Deze algemene efficiëntiefactor is het resultaat van grootschalige testen en zal worden gebruikt om de beperking van de doorstroming te compenseren die het effectieve ontlastingsgebied zal verkleinen.

vlamloze ventilatie-efficiëntie

Deze correctiefactor wordt toegepast op het ventilatiegebied zoals berekend door ventilatienormen om de vereiste vergroting van het ventilatiegebied te produceren.

Hieronder worden twee voorbeelden gegeven:

voorbeeld 1

Gegeven:

  • Een stofafscheider, binnen geïnstalleerd, wordt beschermd door vlamloze explosieontluchting.
  • Het stof is een niet-vezelig zetmeel met Kst 150 bar.m / s.

Oplossing

  • Het berekende vleugeloppervlak volgens EN14491 is 0,28 m2.
  • Uit representatieve testen wordt een vlamloze ventilatie-efficiëntie van 60% verkregen voor de combinatie ventilatie + vlamfilter
  • Het resulterende vereiste vlamloze ventilatiegebied: A = 0,28 m2/ (60/100) = 0,47 m2
  • A vent en Fike FlamQuench® (Type SQ) met een oppervlakte groter dan 0,47 m2 is geselecteerd. Een Sani-V-ventilatieopening van 566 x 900 mm met een FlamQuench-vierkant van 566 x 900 mm biedt een effectief oppervlak van 0,51 m2, die de vereiste 0,47 m overschrijdt2.

Speciale aandacht is vereist voor vezelachtig stof, aangezien deze een verhoogde neiging kunnen vertonen om het vlamfilter te verstoppen. Als het beoogde gebruik vezelachtig stof bevat (bijv. Houtvezels, vlok), neem dan contact op met de fabrikant voor verdere richtlijnen. De techniek van vlamloze ontluchting van stofexplosies is niet goedgekeurd voor metaalstof. Neem in geval van twijfel contact op met de fabrikant voor gedocumenteerde prestaties.

Voorbeeld 2

Gegeven:

  • Op basis van de volgende parameter is het berekende ventilatiegebied 1,0 ft2 (144 in2).
    • Inhoud = 50 ft3
    • L / D = 1
    • Pstat = 1,45 psi, Pred = 4,5 psi
    • Kst = 120, P.max = 7 bar
  • Het stof is vezelig.
  • De omkasting is binnenshuis en vereist leidingen of een Fike FlamQuench® II.
  • De ontluchtingstoepassing vereist FM-goedkeuring

Oplossing A: FlamQuench

  • Uit representatieve testen werd een efficiëntie van 54.2% verkregen voor 8-20 inch FlamQuench II, voor FM-applicatie met vezelachtig stof.
  • Het resulterende vlamloze ventilatiegebied is: A = 1,0 ft2 /(54,2/100) = 1,85 ft2 (165 in2)
  • Een (1) 20 "FlamQuench II en een (1) 20" ventilatieopening zijn geselecteerd voor de toepassing. Het meegeleverde ventilatiegebied is 1 x 2,02 = 2,02 ft2, groter dan het berekende gebied van 1,14 ft2.
  • Er is geen constructie of muurdoorvoer vereist.

Oplossing B: ventilatiekanaal van 10 voet

  • Met NFPA 68 zou het ventilatiekanaaleffect een oppervlakte van 2,54 ft vereisen2 of een 24 ”ronde opening
  • Een ventilatiekanaal zou moeten worden ontworpen, gebouwd en geïnstalleerd
  • Een muurdoorvoer is vereist
  • Er moet een veilige lozingsruimte zijn

Effecten van vlammen en druk moeten worden geëvalueerd. Zelfs als vlammen en deeltjes volledig worden vastgehouden, kan de directe omgeving van de ventilatieopening te maken krijgen met overdruk en stralingsenergie. Binnenshuis ventileren heeft effect op het gebouw waarin de beschermde apparatuur en het aanwezige personeel is ondergebracht vanwege de verhoogde druk van het omringende volume. De verwachte overdruk moet worden vergeleken met het ontwerp van het gebouw en er moet rekening worden gehouden met de ventilatie van het gebouw om de overdruk te beperken. Een praktische benadering is om een volumeverhouding te gebruiken tussen beschermde apparatuur en gebouw. Typische waarden zijn 1/9 voor versterkte of geventileerde gebouwen, 1/15 voor niet specifiek versterkte gebouwen. Andere benaderingen, min of meer conservatief, zijn toegestaan indien ondersteund door representatieve grootschalige testen.

Voorbeeld: een beschermde magazijnbak met een inhoud van 5 m3 zou een ruimtevolume van 45 m nodig hebben3 (versterkt of geventileerd gebouw)

4. Voorbeelden van vlamloze ventilatie voor explosiebeveiliging

Afdruk van een gelaagde vlamfilter van roestvrij staal op hoge temperatuur

Figuur 12 EleQuench op een emmerelevator

Omdat de techniek passief is, in tegenstelling tot actieve onderdrukkingssystemen, en de apparaten in wezen vrij zijn van inspectie en onderhoud, breidt het toepassingsgebied zich nog steeds uit. Tegenwoordig wordt vlamloze ontluchting toegepast op stofafscheiders, emmerelevatoren, transportbanden, drogers, cyclonen in een breed scala van industrieën zoals voedsel, dierenvoeding, farmaceutica, energie, hout, papier en pulp enz.

Sinds de marktintroductie van vlamloze ontluchting, wordt een grote verscheidenheid aan procesapparatuur in verschillende procesindustrieën beschermd door vlamloze ontluchtingsinrichtingen van verschillende vorm en constructie.

flamquench ii sq op een filterinstallatie

Figuur 13 FlamQuench® II Vierkant op een filterinstallatie

5. Conclusie

Ontwerpers van explosieontluchtingssystemen moeten rekening houden met recent ontwikkelde ontwerpnormen om ervoor te zorgen dat het berekende ontluchtingsgebied en de geselecteerde ontluchtingsinrichtingen voldoen aan de wettelijke vereisten. Dit omvat de locatie van het ontluchtingsapparaat op de behuizing en het effect ervan op het berekende ventilatiegebied. Even belangrijk is de locatie van de behuizing; binnen of buiten. Omdat ventilatie binnenshuis niet is toegestaan, moet de ontwerper kiezen tussen ventilatiekanalen en ventilatie zonder vlammen. Ontluchting zonder vlammen is een haalbaar alternatief voor leidingen en is soms ook het enige alternatief. Ontluchting zonder vlammen moet rekening houden met de efficiëntie van de ventilatie en deze opnemen in het algehele ontwerp. De ventilatie-efficiëntiefactoren van de ventilatie- en vlamloze ventilatie-apparaten zijn productspecifiek van de fabrikant, kunnen toepassingsspecifiek zijn en mogen alleen worden gebruikt in overeenstemming met de aanbevelingen van de fabrikant.

Jef Snoeys is directeur, onderzoek en academie bij Fike Corporation

Referenties:

  1. Explosiebeveiliging door middel van vlamloze ontluchting - een overzicht van gezondheids- en veiligheidslaboratoriumrapport nr. EC / 05/50 oktober 2006. Auteur: P Holbrow - Explosieveiligheidseenheid HSL - Harpur Hill Buxton Derbyshire
  2. Efficiëntie van vlamloze ontluchtingsapparaten, K. Chatrathi JE Going (Fike Corporation) Procesveiligheid, 22 (1), 33, 2003
  3. SHAPA Technical Bulletin nr. 10 "Sizing of explosieontlastingsopeningen" door Mike Ward (Fike UK, 2004).
  4. NFPA 68 Standard on Explosion Protection by Deflagration Venting -2007 edition
  5. Europese norm EN 14491, beschermingssysteem tegen stofexplosie
  6. Europese norm prEN 14797 Explosieontluchtingsapparatuur
  7. Ontploffings- en detonatie-vlamdovers, Stanley S. Grossel (Process Safety and Design, Inc.), CCPS 2002.
  8. Europese norm prEN 14797 Explosieontluchtingsapparatuur

Lijst van figuren:

  • Figuur 1: afdruk van een gelaagde roestvrijstalen vlamfilter voor hoge temperaturen (draadgaas en gaaspakketten)
  • Figuur 2 Detail van Fike FlamQuench® II Vierkant vlamfilter
  • Figuur 3: Explosietekening van Fike FlamQuench II vlamloos ontluchtingsapparaat
  • Figuur 4 Representatieve weergave
  • Figuur 5: Geventileerde explosietest met en zonder het Fike FlamQuench II-apparaat
  • Figuur 6 EleQuench
  • Figuur 7 FlamQuench II-vierkant
  • Figuur 8 Vlamvangers van parallelle wikkelingen van schuine metalen strips
  • Figuur 9 Test van explosieontluchting zonder en met een vlamloos ontluchtingsapparaat (gedrukt met toestemming van Donaldson Filtration Solutions)
  • Figuur 10 Donaldson-filter beschermd door Fike FlamQuench II Vierkant vlamloos ontluchtingsapparaat
  • Figuur 11 Efficiëntie van vlamloze ventilatie
  • Figuur 12 EleQuench op een emmerelevator
  • Figuur 13 FlamQuench II Square op een filterinstallatie

Hulp nodig
0032 14 21 00 31

Dutch
English Dutch