|

G2-breekplaatproductietechnologie

Omdat betrouwbaarheid alles is

Een breekplaat is een symbool van vertrouwen tussen de fabrikant en de eindgebruiker. Het is een belofte dat elke breekplaat presteert zoals bedoeld om te beschermen tegen uitvaltijd, verlies van apparatuur en letsel.

Dat is de reden waarom het Fike-team na 75 jaar productie van 's werelds meest betrouwbare breekplaten blijft experimenteren - en blijft innoveren.

Want wanneer passie en expertise samenkomen, worden levens- en eigendommenbesparende technologieën zoals de G2-breekplaatproductie geboren.

Waarom is G2-technologie belangrijk?

G2-fabricage resulteert in Fike's meest betrouwbare omgekeerd werkende breekplaten, die bieden:

  • Dankzij onze hoogste operationele ratio's - tot 95 (ASME) / 100 (EN ISO 4126-2) procent operationele ratio's, kunnen faciliteiten op volle capaciteit draaien zonder zorgen over ongeplande downtime.
  • Lage barstdrukken - zo laag als 7 psig (0,48 barg) is haalbaar, vele malen lager dan de meeste voorwaarts werkende schijven.
  • Beste betrouwbaarheid - de inherente precisie van burst-tolerantie als gevolg van de G2-technologie biedt de beste prestatiebetrouwbaarheid in de branche.
  • Hoge Cycle Life - in staat om meer dan 100.000 keer van volledig vacuüm naar maximaal toegestane bedrijfsdruk te gaan.
  • Tegendrukbestendig - ideaal voor in situ testen van overdrukventielen, terwijl deze hoogwaardige kritische veiligheidsvoorzieningen ook worden beschermd tegen corrosie en procesverontreinigingen.
  • Vacuümbestendig - concaaf oppervlak van de schijf is naar de proceszijde gericht en kan zonder extra ondersteuning volledig vacuüm weerstaan.

Alle G2-breekplaten hebben de volgende kenmerken:

prestatiekenmerken voor g2-breekplaten zijn onder meer niet-fragmenterend, vacuümbestendig, pulserend en cyclisch, en de procesmedia omvatten vloeistof en damp of gasmedia

Wat is het G2-productieproces?

De productietechnologie van G2 is het resultaat van het samenvoegen van drie essentiële methodologieën:

G2-fabricage resulteert in Fike's meest betrouwbare en duurzame omgekeerd werkende breekplaten

Controle over de omkering

Terwijl het metaal uitpuilt, wordt een ontworpen omkeerpunt geïmplementeerd, dat een nauwkeurige controle van de schijfdruk mogelijk maakt. Wanneer de schijf wordt onderworpen aan een druk die gelijk is aan de vooraf bepaalde barstdruk, begint de omkering in de aangewezen zone.

Harde scores vervangen

Conventionele methoden voor het scoren en munten die worden gebruikt om de openingsfunctie van een schijf te creëren, kunnen microscopisch kleine mechanische schade veroorzaken of corrosie veroorzaken. Dit is zo

en het is bewezen dat het de rol van de stresszone als het primaire openingskenmerk van een omgekeerd werkende breekplaat "inhaalt", wat resulteert in verlies van controle over de barsttolerantie.

Bijgevolg G2's laserablatie- en freestechnologieën verwijderen materiaal in plaats van het samen te drukken, waardoor een vooraf bepaalde openingslijn mogelijk is zonder spanningszones ter ondersteuning van het ontworpen omkeerpunt.

Pre-engineered productie

Het grote aantal variabelen dat wordt aangetroffen in de parameters van breekplaten - inclusief minimale en maximale barstdruk, materiaaldikte en dieptes van de opening - zijn vooraf ontworpen en vooraf berekend. Daarom kan een breekplaat met elke combinatie van variabelen worden vervaardigd met maximale betrouwbaarheid en, in veel gevallen, binnen de beste doorlooptijd in de branche.

Welke Fike-breekplaten hebben G2-technologie?

RD520 AXIUS®

Ontworpen voor gebruik in de meest uitdagende industriële drukontlastingstoepassingen, is de omgekeerd werkende, probleemoplossende RD520 AXIUS breekplaat verkrijgbaar in een reeks corrosiebestendige materialen en heeft de kleinste barsttoleranties die er zijn.

RD320

Ontworpen voor gebruik in de meest voorkomende industriële drukontlastingstoepassingen, is de omgekeerd werkende breekplaat verkrijgbaar in corrosiebestendige materialen.

RD320 omgekeerd werkende breekplaatfuncties

RD500 ATLAS®

Biedt een hogere drukcapaciteit, terwijl het nog steeds hoge prestatievoordelen biedt, waaronder een werkingsverhouding van 95/100 (ASME / EN ISO 4126-2) procent, vloeistof- of dampservice, tegendrukweerstand en ongeëvenaard cyclisch vermogen. Hogere barstdrukken tot 1500 PSIG (103,42 BARG) maken de RD500 ATLAS het duurzame werkpaard van de G2 Technology-producten, verkrijgbaar in maten tot 42 ″.

RD300

Biedt een hoge barstdrukcapaciteit en formaten tot 24 ”met een breed scala aan corrosiebestendige materialen

Hulp nodig
0032 14 21 00 31

Dutch
English Dutch