|

De vloeistofstroom in slangen herstellen

door Andrew Roth, directeur Productbeheer

Abstract

Het herstellen van de stroming in buizenstrengen is van cruciaal belang voor de prestatie en de algehele kosteneffectiviteit van een booroperatie. Indien niet snel opgelost, kunnen defecte apparatuur en aanverwante problemen de olieproductie vertragen en zelfs stopzetten en de veiligheid van de werknemers en het milieu in gevaar brengen. Hoewel er verschillende veelgebruikte methoden zijn om dit probleem op te lossen, is er slechts één effectief gebleken bij vastzittende slangen als gevolg van vast materiaal, zand, paraffine of corrosie.

De vloeistofstroom in slangen herstellen

Het boren, voltooien en produceren van een nieuwe oliebron is zelden probleemloos. Indien niet snel opgelost, kunnen defecten aan apparatuur en aanverwante problemen de olieproductie bij een bron vertragen en zelfs stopzetten en de veiligheid van de werknemers en het milieu in gevaar brengen. Als gevolg hiervan zullen ervaren olieveldingenieurs tijdens het planningsproces anticiperen op wat er mis kan gaan en wat er moet worden gedaan om problemen die optreden te voorkomen of te minimaliseren.

Een voorbeeld van een mogelijk probleem betreft de slangenkoorden, die verstopt kunnen raken, vooral nadat stoomvloeistof is toegepast om de olie in het reservoir te verdunnen en te helpen deze in de put te duwen. Bovendien kunnen slangensnoeren, pompen, pakkers, ankers, zittingsnippels en andere apparatuur in het boorgat vast komen te zitten of defect raken als gevolg van opeenhopingen van modder, zand, paraffine, corrosie, kalkaanslag, steenfragmenten en ander vuil tussen het gereedschap, de mantelserie , en buiskoordwand.

Hieronder worden de meest voorkomende benaderingen beschreven die zijn gebruikt om de bloedsomloop naar de slangen te herstellen en vastzittende of defecte apparatuur op te halen.

  • Wireline, die gewoonlijk wordt gebruikt voor putinterventie en reservoirevaluatie.
  •  Roterende afvoer, die typisch wordt gebruikt in combinatie met een roterend anker en een back-up moet hebben om zowel de afvoer als het anker in het boorgat te bedienen.
  • Drop bar, die wordt neergelaten op de buisstreng vanaf het oppervlak om een plug-type apparaat af te scheren.
  • Afschuifpennen, waarvan er meerdere worden geplaatst om weerstand te bieden aan uitgeoefende druk of mechanische manipulaties.
  • Breekplaatinrichting, die een vooraf bepaalde hoeveelheid druk uitoefent om het aftapmechanisme te activeren.

De breekplaatinrichting is de enige van de bovenstaande benaderingen die effectief is gebleken bij buisstrengen die vast komen te zitten als gevolg van vast materiaal, zand, paraffine of corrosie.

Fike's overdrukventiel

De breekplaat van Fike, de Hydraulic Tubing Drain (HTD), is een oplossing waarbij hydraulische druk wordt uitgeoefend op de putmond om de ontworpen metalen schijf van het apparaat te breken. De breuk opent een vloeistofafvoerpoort naar de ringvormige omhulling zonder beperkingen.

De Fike HTD is samengesteld uit gelegeerd staal met een zwarte oxide-coating en bestaat uit een sub- en circulatieschijfsamenstel (CDA) en is verkrijgbaar in een enkele poort en een dubbele poort. Op de HTD's met twee poorten, die normaal gesproken worden gebruikt in sterk afwijkende of horizontale putten, zijn de CDA's 180 ° uit elkaar geplaatst.

De twee schijfopties voor de Fike HTD zijn de A8219 (CDA met score) en A8659 (CDA zonder score). Beide opties maken vloeistofcirculatie mogelijk met verschillende specificaties. Het standaard barstdrukbereik van de gescoorde CDA-optie is 1.500 tot 8.500 pond per vierkante inch meter (PSIG) in stappen van 500 PSIG. Voor de optie zonder score is het bereik 2.500 tot 12.000 PSIG in stappen van 500 PSIG.

breekplaten voor Hhydraulische buisafvoeren

Voor beide opties is het materiaal van het montagelichaam roestvrij staal 17-4, en het materiaal van de breekplaat Inconel® 600. De pluggrootte van de breekplaat van de ingekerfde CDA bedraagt 7/8 "ID, met 1 1/4" externe schroefdraad, terwijl de plugmaat van de optie zonder breukgleuf 5/8 ”ID is, met 1 1/4” buitendraad.

De burst-tolerantie is ± 5 procent voor beide opties. De werkingsverhoudingen zijn 70 procent van de barstdruk voor de gescoorde CDA en 90 procent voor de niet-gescoorde CDA.

De CDA's in de producten van Fike worden vaak gebruikt als circulatiepoorten voor noodgevallen of ander ongepland gebruik.

De HTD's van Fike zijn met succes gebruikt in de volgende situaties:

  • Slangenstrengen moeten worden geleegd voordat de put wordt gedood.
  • Slangen kunnen niet worden gedraaid of getrokken om mechanische aftapinrichtingen in werking te stellen.
  • Corrosieopbouw verhindert een effectieve werking van een afvoer met schuifmof.
  • Overmatige putvloeistoffen hebben zich opgehoopt rond de werkzone.
  • Slangenpompen zijn te groot en hebben geen werkende afvoerkleppen.
  • Afvoerslangen voor dompelpompen bevinden zich in een schuin of recht gat en zijn uitgerust met een terugslagklep.

Voordelen van Fike's HTD

  • Bob Tarpley, Snow Well Service geeft inzicht in de kwaliteit en betrouwbaarheid van Fike htds aan de olie- en gasindustrieMaakt een grotere doorstroming mogelijk vanwege de grote opening.
  • Geeft een positieve indicatie van een open afvoer, waardoor het risico wordt verkleind dat de bemanning de situatie probeert te corrigeren door aan natte slangen te trekken.
  • Leidt slangen af boven ankers en packers.
  • Bevat CDA-schijven die nauwkeuriger en betrouwbaarder zijn dan koperen of loden pluggen, breekpennen, glijdende hulzen of andere buisafvoerontwerpen.
  • Draait of circuleert slangen ondanks de aanwezigheid van vaste materialen, zand, paraffine of corrosie.
  • Bemanningen van oliebronnen kunnen droge slangen trekken, zelfs bij gebruik van dubbel lopende en staande kleppen.
  • Door het eenvoudige ontwerp is de HTD eenvoudig op de gewenste diepte in de buiskolom te installeren en vast te pinnen.
  • Betrouwbaar bij hoge drukken en temperaturen door metaal-op-metaal afdichting.
  • Kostenefficiënt.
  • Bestand tegen corrosie, waardoor de betrouwbaarheid en kostenefficiëntie van het apparaat toenemen.
  • Bevat geen mechanisch bewegende onderdelen, waardoor de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van het apparaat wordt verbeterd.
  • Heeft geen kwetsbare O-ringen, die tijdens de montage beschadigd kunnen raken en kunnen leiden tot apparaatstoringen in het olieveld.
  • Verkrijgbaar voor de meeste stringmaten.

Fike staat bekend om zijn snelle levering van HTD's van de vereiste afmetingen en druk aan klanten.

 

Fike's HTD is ontworpen voor gebruik met de volgende toepassingen:

Verpakkers / ankers

Pakkers gebruiken typisch een flexibel rubberen afdichtelement om de ruimte tussen de buitenkant van de buiskolom en de binnenkant van de omhullingskolom af te sluiten. Mechanische klauwen graven in de behuizing om te voorkomen dat de pakker door het drukverschil omhoog of omlaag in de boorput wordt gepompt. Ankers, die in tegenstelling tot packers geen afdichtingselementen gebruiken, worden voornamelijk gebruikt om heen en weer bewegen van buizen tijdens de productie te voorkomen.

De pakker of het anker kan vast komen te zitten door afval in de boorput. De Fike HTD kan worden gebruikt om het puin van de packer of het anker los te maken en te laten circuleren. De packer / anker kan dan los worden gewerkt en opgehaald.

 

Pompstangen (SRP's)

De bemanning gebruikt een staafstreng om SRP's in de boorput in te brengen. De SRP's worden vervolgens vergrendeld in een zittingnippel aan de onderkant van de buiskolom. De SRP bestaat uit twee telescopische cilinders, de plunjer en cilinder, en de twee kogel- en zittingkleppen. Als resultaat van een heen en weer gaande beweging wordt vloeistof door de plunjer en het vat geleid, waardoor de twee kleppen de vloeistof kunnen laten stromen totdat de gehele vloeistofkolom is opgetild naar en over het oppervlak wordt gemorst.

Naast het breken, komen SRP's vaak vast te zitten in de boorput. Vanwege defecte afvoerkleppen kunnen te grote buispompen vaak niet uit de boorput worden getrokken. Het installeren van een Fike HTD in alle SRP-toepassingen elimineert de gevaren van het hanteren van vastzittende pompen. Bovendien minimaliseert het trekken van droge in plaats van natte slangen de stilstand van de productie tot een minimum en beschermt het de veiligheid van de bemanningsleden.

 

Elektrische dompelpompen (ESP's)

Veel bedrijven gebruiken de Fike HTD om hun substantiële financiële investeringen in geavanceerde, hoogwaardige apparatuur zoals ESP's te beschermen, die duur zijn in aanschaf, reparatie en gebruik. ESP's worden gebruikt om energie te leveren om koolwaterstoffen naar de oppervlakte te drijven als de reservoirdruk onvoldoende is. Met de HTD van Fike kunnen bemanningsleden het puin circuleren dat vaak ESP's in het boorgat vasthoudt. Met de HTD kan de slangenkolom boven de terugslagklep worden afgetapt. Als gevolg hiervan wordt vloeistof niet teruggestort door het ESP.

 

Pompen met progressieve caviteit (PCP's)

De roterende wormvormige rotor van een PCP, die zich in een flexibele stator bevindt, wordt aangedreven door een staafkolom in de buis. De staafkolom wordt geroteerd door een oppervlaktemotor. PCP's kunnen meer geproduceerd vast materiaal verpompen dan kan worden verwerkt door andere kunstmatige liftsystemen. Een grote hoeveelheid vuil kan echter de rotor van een PCP in de buisstreng vangen. En als er speling optreedt in de staafkoord, kan de staaf worden losgeschroefd. De Fike HTD zorgt voor een veilige en effectieve afvoer van overtollig vocht en het ophalen van de PCP.

 

Fike en de olieveldindustrie

De Fike HTD, die ongeveer twintig jaar geleden werd geïntroduceerd, was de eerste slangafvoer op basis van breekplaten, ontworpen voor de productie van oliebronnen. De ingenieurs van Fike, die gespecialiseerd zijn in het ontwerp en de fabricage van breekplaatoplossingen, hebben de HTD ontwikkeld in samenwerking met de olie- en gasexploratieklanten van het bedrijf. Er zijn tot dusverre naar schatting 50.000 Fike HTD's gebruikt bij operaties op olievelden wereldwijd en in veel verschillende soorten putten om afvoeropeningen beneden in het boorgat te activeren en de circulatie naar slangen te herstellen zonder mechanische manipulatie. De HTD is een van de Fike-technologieën die standaarduitrusting zijn geworden in veel olievelden in Californië en wereldwijd.

Van het ontwerpen van het juiste product tot de volledige ondersteuning van onze klantenservice en hooggeschoold technisch personeel, u kunt verzekerd zijn van een kwaliteitsoplossing. Laat Fike de precieze oplossing ontwerpen voor uw unieke vereisten voor olieterugwinning.

Hulp nodig
0032 14 21 00 31

Dutch
English Portuguese Spanish Dutch