Metallurgie Lab

Kleine problemen met grote gevolgen oplossen

Het hart van Fike bestaat uit een team probleemoplossers, een term die geen afdeling beter beschrijft dan het metallurgielab van Fike. Met 20 jaar ervaring, net zoveel data en de nieuwste 'state-of-the-art' apparatuur is het metallurgielab een integraal deel van de productontwikkelingscapaciteiten van Fike.

Verantwoordelijkheden van het metallurgielab

Om de werking van een breekplaat in een faciliteit beter te begrijpen, kan een klant vragen naar de oorzaak van het breken van de breekplaat en deze retourneren voor analyse. Het metallurgielab biedt empirisch bewijsmateriaal d.m.v. diverse testmethoden, waaronder microscopische beeldvorming, en legt uit of de breekplaat:

icon box afbeelding

brak als gevolg van één overdrukincident of door materiaalmoeheid als gevolg van herhaalde cycli.

icon box afbeelding

tekenen vertoont van corrosie: algemeen, vorming van putjes, spleten, galvanisch of anderszins.

icon box afbeelding

volledig of gedeeltelijk is geopend.

Het metallurgielab van Fike werd opgericht in 2000 als één van slechts enkele soortgelijke laboratoria in de industrie die zich bezighouden met overdrukoplossingen. Ons lab biedt een aantal essentiële diensten beginnend bij het vroege stadium van het productieproces van een nieuwe familie breekplaten tot en met de post-productie nadat deze zijn geïnstalleerd in de faciliteiten van klant.

Op basis van de resultaten van onze testen en analyse kan het metallurgielab adviseren dat de klant een breekplaat gebruikt met een hogere materiaalmoeheidsweerstand ter beveiliging tegen fluctuerende omstandigheden, of een breekplaat van een legering die beter geschikt is tegen de procesomstandigheden, voor een betere beveiliging tegen corrosie, of alternatieve behandelings- of opslagprotocollen voorstellen, om slechts enkele voorbeelden te noemen.

Testen van microhardheid

Om te zorgen dat een breekplaat voldoet aan de normen van NACE (National Association of Corrosion Engineers) moet deze aan verschillende vereisten voldoen, waaronder de maximaal toelaatbare hardheid die specifiek is voor de legering van de constructie. Voor het bepalen van de hardheid moeten er eerst monsters worden gesneden van de hardste, gewoonlijk de meest koudbewerkte, gebieden van een breekplaat. Deze worden vervolgens vastgezet in epoxy, gehard en geslepen/gepolijst tot spiegelglansafwerking, en vervolgens getest met onze microhardheidtester.

Analyse met behulp van een rasterelektronenmicroscoop (Scanning Electron Microscope, SEM)

Sommige breekplaten die zijn geactiveerd vereisen speciale apparatuur om hun gebroken oppervlakken nauwkeurig te analyseren. Indien nodig werken wij samen met bewezen, externe SEM-aanbieders die het monster scannen met een elektronenstraal en gedetailleerde beelden met hoge vergrotingsfactor aan Fike retourneren. Ons personeel heeft de SEM-ervaring en -expertise waardoor wij deze beelden op intelligente wijze kunnen onderzoeken en de exacte breukmorfologie kunnen bepalen om de oorzaak van het breken te bepalen.

Andere diensten

Het metallurgielab biedt ook een aantal bijkomende diensten.

  • Trekproeven voor cilinders en andere producten
  • Microstructurele analyse
  • Ondersteuning voor warmtebehandeling, bijv. oventijden, temperaturen en atmosferische effecten op breekplaatmaterialen
  • Consistentie van de kerfdiepte en -vorm van breekplaten en explosiepanelen
  • Speciale verzoeken van het productieteam van Fike

Een metallurgielab is slechts zo goed als de mensen die daarin werken. Er zijn niet altijd eenvoudige oplossingen voor de vragen en verzoeken die ons metallurgielab ontvangt. Dankzij onze ervaring is er echter maar zelden een probleem dat we niet kunnen oplossen. Het komt er eenvoudig op neer dat we bijna alles al eens gezien hebben.