Produtos como oxigênio, nitrogênio argônio e hidrogênio são freqüentemente armazenados como gases liquefeitos a -150 ° C ou menos dentro de vasos criogênicos. Os discos de ruptura não são apenas recomendados para aliviar rapidamente um rápido aumento na pressão, mas também podem ser usados em conjunto com válvulas de alívio térmico, válvulas de segurança de mola e válvulas de segurança operadas por piloto para evitar que congelem.

As reações exotérmicas de fuga freqüentemente resultam em sobrepressão, potencialmente mais do que o vaso foi projetado para suportar. E em processos em lote, o enchimento e esvaziamento frequentes, e o próprio processo de polimerização, criam pressões e temperaturas flutuantes. Portanto, discos de ruptura equipados com recursos de alto ciclo, pressões de ruptura e temperaturas de ruptura são necessários para combater as condições de oscilação. Os discos de ruptura Axius e Atlas da Fike têm vida útil incomparável em aplicações cíclicas.

Projetados para transferir calor de um líquido ou gás para outro, os trocadores de calor de casco e tubo são suscetíveis à sobrepressão. A substância ou meio dentro dos tubos costuma estar em uma pressão mais alta em comparação com a casca. Danos a esses tubos podem ocorrer ao longo do tempo, causados por corrosão, erosão ou vibrações, resultando em rupturas dos tubos e, portanto, no aumento da pressão dentro da carcaça. O vazamento do tubo também pode resultar de uma reação química, aumentando as chances de uma reação exotérmica em um aumento rápido resultante na pressão. Os discos de ruptura protegem contra esses riscos potenciais e podem precisar ser compatíveis com meios líquidos e de vapor, altas e baixas pressões de ruptura, condições de fluxo de duas fases e diferentes tipos de suportes.

Os separadores são usados para separar quaisquer combinações de misturas sólidas, líquidas ou gasosas, como petróleo bruto do gás natural ou gotículas de água do vapor. Os separadores fechados correm o risco de sobrepressão devido a possíveis bloqueios, erros de processamento e expansão por aquecimento ou reações exotérmicas. A escolha do disco de ruptura adequado com base na mídia, as pressões de ruptura e as temperaturas de ruptura protegem os separadores de eventos de sobrepressão. As altas taxas de operação do disco de ruptura e as capacidades de ciclo resultam em maior vida útil dentro dos separadores.

Os coletores de poeira são encontrados na maioria das indústrias de processamento, pois reduzem a quantidade de poeira e poluição do ar, protegem contra o acúmulo de poeira em torno de máquinas sensíveis e minimizam o desperdício. A poeira mais fina de uma instalação é freqüentemente encontrada dentro desses coletores de poeira, o que significa que uma faísca ou chama nociva pode causar uma deflagração violenta. Tubos e dutos de conexão podem atuar como fusíveis em outras áreas da instalação, causando explosões secundárias a jusante. As aberturas de explosão costumam ser a solução mais econômica para proteger os coletores de poeira; entretanto, os processos internos podem não permitir o escape seguro de gases nocivos. Nesses cenários, os sistemas supressores químicos são necessários para proteger a embarcação e isolar a explosão do equipamento a jusante.

Usando a força centrífuga, os ciclones separam grandes volumes de poeira e os coletam em sua base - uma fonte comum de risco de explosão de poeira. No entanto, ainda mais provável é uma explosão de poeira originada de equipamentos interconectados, como um coletor de poeira, criando uma explosão secundária e acendendo a poeira encontrada dentro da base do ciclone. Os respiradouros de explosão podem ser colocados no topo dos ciclones ou conectando tubos e dutos para redirecionar a pressão e a chama resultantes. Válvulas de isolamento e supressão química fornecem proteção adicional, muitas vezes necessária, para garantir uma mitigação rápida dentro do vaso de onde a deflagração se originou.

Frequentemente posicionados a montante de ciclones e coletores de poeira, os secadores flash removem a umidade da poeira até que as partículas estejam finas o suficiente para subir na corrente de ar. O processo de secagem instantânea, no entanto, cria um risco de poeira combustível, pois impulsiona as partículas secas para uma nuvem de poeira. Portanto, o risco de combustão geralmente está localizado na parte superior do secador de flash, onde respiradouros de explosão podem ser instalados para proteger contra deflagrações dentro do secador de flash ou de outro equipamento de conexão. Válvulas de isolamento e supressores químicos também podem ser recomendados para proteger os vasos acompanhantes de deflagrações originadas nos secadores de flash e vice-versa.

Nas indústrias químicas, transportadores de correia e corrente podem ser usados para mover materiais a granel em uma instalação. Esses materiais podem estar secos e empoeirados e podem ser movidos dentro de um sistema fechado para proteção contra contaminação ou para evitar que a poeira seja transferida por toda a instalação. Comprovou-se que as peças do transportador com defeito criam pontos quentes. Esses pontos quentes podem transformar a poeira em uma nuvem de poeira ou mover grupos fumegantes do produto para outros perigos de poeira combustível a jusante. Os chutes de entrada e saída, e a cada poucos metros do transportador, devem ser protegidos com aberturas de explosão. Válvulas ou supressão também são recomendadas para isolar a explosão para o transportador.

Os espaços de máquinas geralmente apresentam uma variedade de processos e bombas que usam líquidos inflamáveis Classe B. Os equipamentos encontrados em espaços de máquinas podem incluir motores de combustão interna movidos a gasolina ou óleo diesel; processos de revestimento eletrostático, imersão ou limpeza; e recipientes pressurizados para equipamentos de bombeamento hidráulico. Em combinação com detecção de calor e detecção e análise de vídeo, a névoa de água provou ser eficaz na supressão de incêndios causados por poças de vazamento de combustível, borrifos de combustível e possível envolvimento de Classe A causado pela ignição de materiais embebidos em combustível.

Removendo poeira e impurezas do sistema, os coletores de poeira são um componente essencial da maioria das instalações de processamento químico. No entanto, estatisticamente a maioria das explosões ocorre em coletores de poeira porque eles concentram as partículas menores. O mais novo padrão de pó combustível, NFPA 652 regula que todos os coletores de pó são protegidos com sistemas de supressão de incêndio para proteção contra explosões de pó combustível e outros riscos de incêndio. Os sistemas de CO2 são recomendados para pós inflamáveis não metálicos e os sistemas PROINERT preenchidos com argônio são recomendados para os perigos de pó metálico - ambos usados em conjunto com um detector de calor.

As áreas de armazenamento de líquidos inflamáveis são frequentemente segregadas das áreas de processamento devido às suas substâncias voláteis e procedimentos especiais de manuseio. Eletricidade estática, vazamento de material inflamável ou erro do operador podem levar a um incêndio em um depósito de líquidos; portanto, é necessária uma proteção eficaz contra incêndio para esses espaços. Cada tipo de supressor de incêndio provou ser eficaz: gás inerte pode ser usado para melhorar a distância do fluxo do banco de cilindros; watermist pode ser usado para líquidos inflamáveis não hidrocarbonetos; O CO2 pode ser usado para espaços desocupados; e vários agentes químicos podem ser usados dependendo do respeito ao meio ambiente ou da relação custo-benefício. Os detectores infravermelhos ultravioleta ou detecção e análise de vídeo são ideais para detectar incêndios nos estágios iniciais.

Os motores a diesel fornecem energia reserva em caso de perda de energia primária em instalações químicas. No entanto, a confiabilidade dos motores a diesel pode ser desafiada pelos riscos de incêndio apresentados por fluidos hidráulicos inflamáveis, combustível e lubrificantes, que na presença de altas temperaturas podem causar incêndios em poças e borrifos.