Résoudre vos problèmes de poussières combustibles

Avez-vous un problème de poussières combustibles et ne savez pas quoi faire ? Les conseillers en matière de sécurité contre les explosions de Fike sont prêts à répondre à toutes vos questions ou à vous aider à élaborer votre Plan d’action, qui commence par une simple conversation. Nos capacités comprennent, mais sans s’y limiter, les éléments suivants :

Examen de la documentation relative à votre processus ou visite de votre installation afin d’identifier les risques liés aux poussières et de déterminer s’il existe des conditions susceptibles de déclencher une explosion ou un incendie.

Évaluation des risques exigée par la norme NFPA 652, qui permet de documenter les conséquences potentielles d’un incendie ou d’une explosion et de proposer des recommandations pour réduire les risques en fonction de leur gravité.

En savoir plus

Le laboratoire d'essai de combustion sur site de Fike peut déterminer les caractéristiques de votre carburant combustible, qui permettront de mieux comprendre le niveau de risque au sein de votre installation et seront utilisées pour la conception des systèmes de protection.

Dust Testing

Elle est utilisée pour simuler avec précision la propagation de la pression et des flammes au sein de votre processus afin de concevoir et d’optimiser le concept de protection contre les explosions.

Elle permet de déterminer la résistance à la pression d’explosion de votre équipement de process. Ces informations sont essentielles pour la conception des systèmes de ventilation, de suppression et d’isolation des équipements de protection contre les explosions.

Élaborer des stratégies de réduction des risques et réaliser des investissements qui correspondent à vos exigences en matière de budget, de production et de logistique.

EP Vertical

Rencontrer des conseillers en sécurité contre les explosions de Fike

Nos conseillers ont accumulé plus de 75 ans d’expérience de terrain en matière de consultation sur les risques liés à la combustion. Ils offrent un diagnostic objectif des risques qui existent dans votre installation et la façon de traiter chaque risque aussi bien en termes de priorité que d’efficacité.

Brian Edwards

Brian Edwards, PE

  • Ingénieur agréé en génie civil et environnement.
  • 20 ans d’expérience comme conseiller en sécurité et environnement.
  • Membre de la section de protection contre les incendies industriels de la NFPA, et membre du comité sur les normes NFPA 61 et 664.
Jeff Davis

Jeff Davis, PE

  • Ingénieur professionnel agréé .
  • 15 ans d’expérience en tant que conseiller en matière de poussières, gaz et liquides combustibles, et membre du comité sur les normes PSM de l’OSHA et RMP de l’EPA.
  • Membre de la NFPA et auparavant membre principal du comité sur les normes NFPA 61, 91, 654, 655 et 664.
Bruce McLelland

Bruce McLelland, CET

  • Certifié NICET IV en technologies spéciales de gestion des risques.
  • 47 ans d’expérience en test, recherche, conception de produit et gestion dans le domaine de la sécurité industrielle.
  • Actuellement membre principal du comité sur les normes NFPA 652, NFPA 654, NFPA 655, NFPA 91, NFPA 664 et NFPA 61.
Dilip Arulapaan

Dilip Arulappan, MSc

  • MSc process safety and loss prevention engineering (ingénierie de la sécurité des procédés et de la prévention des pertes)
  • Plus de 10 ans d'expérience en ingénierie et en conseil en sécurité des procédés
  • Membre de l'IChemE Process Safety et professionnel de la sécurité fonctionnelle certifié par l'Exida
Jim Vingerhoets

Jim Vingerhoets, MSc

  • Ingénieur civil
  • Plus de 15 ans d'expérience en matière de sécurité des explosions, d'évaluation des risques, de modélisation des conséquences, de technologie et de conception de la protection, d'ingénierie et d'innovation.
  • Délégué au Comité européen de normalisation CEN/TC305
Dimitrios Kakogiannis

Dimitrios Kakogiannis, PhD

  • Ingénieur en mécanique et en aéronautique
  • 16 ans d'expérience dans la recherche et le développement de technologies émergentes pour des applications militaires et industrielles dans le domaine de la protection contre les explosions
  • Actuellement membre actif du comité de normalisation européen CEN TC 305 WG. Comité européen de normalisation CEN TC 305 WG3

Téléchargez la liste de contrôle

Élaborée en partenariat avec la Dust Safety Science, cette liste de contrôle vous aide à évaluer les partenaires en matière de protection contre les explosions qui répondront le mieux aux besoins de votre entreprise dans le cadre de la gestion des risques d'exploitation.

Identification des risques

Ce processus permet non seulement d’identifier les zones présentant des dangers, mais également celles qui n’en présentent aucun, ce qui permet de se concentrer sur les zones les plus dangereuses. Nous examinerons les diagrammes de flux des processus de votre installation, en mettant l'accent sur les zones :

  • où la poussière est manipulée de manière à créer un nuage de poussière.
  • susceptibles de générer une source d'inflammation dans le processus.
  • dans lesquelles divers « états » de fonctionnement et variables doivent être pris en compte.

Une fois les zones dangereuses identifiées, nous déterminerons comment une explosion ou un incendie pourrait s'y produire en examinant les questions suivantes :

  • Comment le matériau contenu dans l’équipement est-il manipulé et transporté ?
  • Quelles sont les caractéristiques d’explosivité du matériau ?
  • Y a-t-il assez d’espace pour créer un nuage de poussière ?
  • L’équipement peut-il créer ou favoriser des conditions susceptibles de déclencher une explosion ou un incendie ?
  • Existe-t-il des matériaux solides qui, bien que n’ayant pas le potentiel d’exploser, pourraient prendre feu ?

Enfin, nous identifierons les sources d’inflammation possibles dans chacune des zones dangereuses. Les sources d’inflammation courantes comprennent les flammes nues ou la chaleur provenant du soudage, les surfaces chauffées par le matériel de combustion, la chaleur créée par le frottement de roulements surchauffés ou d’autres équipements défectueux, les décharges électrostatiques provenant de l’équipement non mis à la terre et bien d’autres encore.

Hazard Identification process

Test d'inflammabilité des poussières

Connaître les caractéristiques d’explosivité des poussières manipulées dans votre installation est nécessaire pour déterminer les zones potentiellement dangereuses.Ces caractéristiques seront également utiles pour la conception de systèmes de protection contre les explosions et les incendies. De plus, la norme NFPA 652 exige que ces données soient documentées.

Plusieurs ressources permettent de déterminer les valeurs d’explosivité telles que la valeur Pmax, la valeur Kst et l’énergie minimale d’inflammation (EMI) pour diverses poussières d'origine agricole, chimique, plastique et métallique. En outre, le laboratoire d'essai de combustion de Fike peut être utilisé pour effectuer des tests de poussière si :

  • Il ne s’agit pas de poussières classiques et si peu d’informations quant à leurs caractéristiques d'explosibilité ont été documentées.
  • Le processus consiste à manipuler un mélange formé de plusieurs poussières, ce qui crée une composition unique.
  • Les valeurs des caractéristiques d’inflammabilité spécifiques sont nécessaires pour concevoir des systèmes de protection contre les explosions.
Dust Testing - sppan

La procédure de documentation de l’explosivité des poussières traitées dans votre installation est la suivante :

contact Fike

Contactez

le laboratoire d'essai de combustion de Fike et parlez-nous de vos objectifs liés au test.

package and ship

Collectez

un échantillon de poussière de votre installation et expédiez-le au laboratoire de test de combustion.

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Recevez

un rapport détaillé des propriétés explosives de votre poussière dans un délai aussi bref que deux semaines.

Mécanique des fluides numérique

La mécanique des fluides numérique (CFD) utilise l’analyse numérique et les structures de données pour simuler le flux des liquides et des gaz dans divers domaines, y compris l’aérodynamique et les simulations météorologiques. Fike est l’un des seuls partenaires du secteur de la protection contre les explosions ayant accès à cette technologie. L'entreprise possède l’expérience nécessaire pour l’utiliser efficacement afin de simuler avec précision la propagation de la pression et des flammes dans votre processus.

La CFD peut être utilisée pour la conception et l’optimisation de solutions de protection contre les explosions adaptées spécifiquement aux poussières, aux processus et aux équipements de votre installation. Les cas dans lesquels la CFD est utilisée pour visualiser la combustion comprennent :

  • Applications à risque d’explosion de gaz.
  • Équipement interconnecté et convoyeurs longs et grands.
  • Conditions de processus non conformes aux normes.
  • Recréation des effets de la pression et des flammes à l’intérieur et à l’extérieur de l’équipement protégé.
CFD

Analyse de la résistance des cuves

Le calcul de la résistance à la pression d’explosion de tout équipement à risque est important pour diverses raisons. Par exemple, dans certaines situations, l’analyse de la résistance des cuves peut déterminer si vos cuves sont suffisamment solides pour résister à la déflagration initiale de la poussière qui y est manipulée. Seuls des dispositifs d’isolation des explosions sont nécessaires pour garantir que l’explosion ne se propage pas dans l’équipement connecté.

Cependant, il est plus fréquent que les données de l’analyse de la résistance des cuves soient nécessaires pour déterminer un certain nombre de facteurs importants pour les solutions éventuelles de protection contre les explosions, notamment la ventilation, la suppression et l’isolation des explosions :

  • La quantité d’appareils.
  • Le lieu d’installation des appareils.
  • Les effets externes de la flamme et de la pression.
  • Les forces de recul sur le dispositif de traitement.
  • La pression totale réduite.
  • Et bien plus encore.
Vessel Strength Analysis

Élaboration de la stratégie de protection

Vous pouvez faire confiance à Fike non seulement pour assurer la sécurité de vos travailleurs et de vos installations, mais aussi pour répondre aux besoins de votre entreprise.  

C’est pourquoi, au besoin, nous travaillons avec nos clients à l’élaboration d’une « stratégie progressive de protection contre les explosions ». Il s'agit d'un plan qui s'étale sur plusieurs semaines, mois ou années afin d’assurer une protection complète et la conformité à la réglementation.

Les avantages d’une stratégie progressive de protection contre l'explosion sont les suivants :

Privilégie les zones de danger

Identifier et protéger les zones et les équipements les plus importants de votre installation. Un plan qui vise à assurer une protection totale répond souvent aux exigences de l'autorité compétente (AC) et à d’autres réglementations.

Répond à vos besoins budgétaires

Vous permet de préparer des budgets sur plusieurs mois ou années en vue d’atteindre une sécurité et une conformité totales dans une ou de plusieurs installations.

Réduit au minimum les temps d’arrêt

L’installation et la mise en service des systèmes de protection contre les explosions nécessitent un arrêt temporaire du système. Notre équipe peut travailler avec vous pour anticiper ces problèmes logistiques afin de garantir au maximum la continuité des activités.

Étude de cas - stratégie progressive de protection contre les explosions

Découvrez comment Fike a collaboré avec une grande usine de fabrication de portes pour hiérarchiser les zones essentielles de leurs activités et créer un plan à long terme pour parvenir à une protection et une conformité totales.

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